AUMENTO DO ATRASO MÉDIO

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AUMENTO DO ATRASO MÉDIO por Mind Map: AUMENTO DO ATRASO MÉDIO

1. Atraso produção

1.1. Atraso fornecedor

1.1.1. Repriorização

1.1.1.1. Emissão fora de ordem

1.1.1.2. Falta de acompanhamento das entregas

1.1.1.3. Emissão atrasada (fornecedor desabastecido)

1.1.1.4. Fornecedor não segue a fila de priorização

1.1.2. Chamados

1.1.2.1. Falta de aviamento

1.1.2.2. Falta de tecido

1.1.2.3. Problemas de produção

1.1.2.4. Falta de piloto

1.1.2.5. Problemas de qualidade (avios e tecidos)

1.1.2.6. Envio errado de materiais

1.1.2.7. Divergência físico x fiscal

1.1.3. Envio de piloto atrasado

1.1.3.1. “Piloto perdida”

1.1.3.1.1. Envio de piloto atraso pelo estilo

1.1.3.1.2. Fluxo de envio de pilotos ineficiente

1.1.3.1.3. Armazenamento de pilotos

1.1.3.1.4. Piloto tal qual

1.1.4. Atraso nos processos da produção

1.1.4.1. Processos externos (lavanderia, beneficiamentos, bordados)

1.1.4.2. Alta complexidade

1.1.5. Problemas com lacre

1.1.5.1. Mudança/alteração no lacre

1.1.5.1.1. “Falso lacre” de produção

1.1.5.1.2. Lacre azul para produção

1.1.5.2. Lacre tardio (desenv externo)

1.2. Devolução de qualidade

1.2.1. Envio de material com defeitos

1.2.1.1. Aviamento

1.2.1.2. Código de barras (preço)

1.2.1.3. Tecido

1.2.2. Defeitos na produção

1.2.2.1. Falta de inspeção no forcenedor

1.2.2.2. Falta de conhecimento dos padrões de aprovação do Grupo

1.2.3. Divergência da piloto

1.2.3.1. Modificações aprovadas pelo estilo na produção que não constam na piloto

1.2.3.2. Piloto lacrada com material diferente da produção

1.2.4. Falta de piloto (checklist)

1.2.4.1. Fornecedor não envia piloto

1.2.4.2. Piloto enviada na 1° entrega

1.2.4.3. Piloto "tal qual"

1.3. Alocação maior que a capacidade

1.3.1. Desenvolvimento externo (estilo)

1.3.2. Emissão com WIP estourado

1.3.2.1. WIP apenas por quantidade (não leva em conta complexidade/tempo de produção)

1.3.2.2. Solicitação de emissão por parte do PCP

1.3.3. Falta de redimensionamento do fornecedor

1.4. Falta material

1.4.1. Erro na FT

1.4.1.1. Substituição

1.4.1.1.1. Não compra do material

1.4.1.1.2. Alteração do estilo

1.4.1.1.3. Falta do material (físico)

1.4.1.2. Erro de cadastro

1.4.1.2.1. Inclusão de material

1.4.1.2.2. Divergência sistema x físico

1.4.1.2.3. Falta de conferência de FT

1.4.1.2.4. Erro no Gasto da FT

1.4.2. Erro estoque (envio)

1.4.2.1. Falta física estoque

1.4.2.2. Problemas de etiquetagem (rótulo)

1.4.3. Não compra

1.4.3.1. Não cadastrado na FT na programação

1.4.4. Aumento de grade

1.4.4.1. Envio de tecido a mais

1.4.4.1.1. Gasto cadastrado maior que o real

1.4.4.2. Aumento de grade pelo planejamento

1.5. Problemas com sistema

1.5.1. Agendamento

1.5.1.1. Preço errado

1.5.1.2. Filial errada

1.5.1.3. Data errada no sistema

1.5.1.4. Código de barras cadastrado errado

1.5.1.4.1. código de barras não lê no recebimento

1.5.2. Cadastro do fornecedor com CNPJ diferente

1.5.2.1. Problemas com envio de piloto

1.5.2.2. Emissão

1.5.2.3. Problemas com envio de material

1.5.3. Cadastro de endereço errado

1.5.3.1. Atraso no envio de material

1.5.4. Preço cadastrado divergente

1.5.4.1. Dificuldade no agendamento

1.5.4.2. Retrabalho do pcp no ajuste de preço

1.6. Atraso transporte/envio

1.6.1. Falta de data para entrega

1.6.1.1. Agendamento maior que a capacidade do CD

1.6.1.1.1. Quebra semanal?

1.6.1.1.2. Recebimento de muitas marcas/produções juntas

1.6.2. Atraso transportadora

1.6.3. Atraso no recebimento

1.6.3.1. Problemas no recebimento físico

1.6.3.1.1. código de barras não lê

1.6.3.1.2. Divergência na quantidade física x fiscal

1.6.3.2. Problemas no recebimento sistema

1.6.3.2.1. Problema de cadastro

2. Emissão tardia

2.1. Programação atrasada

2.2. Lacre atrasado

2.3. Falta MP

2.4. WIP alto

2.5. Falta aviamentos

2.6. Atraso corte

2.7. Atraso CAD