PROCESO DE PRODUCCIÒN DE HARINA DE TRIGO.

1. El objetivo es maximizar el rendimiento de la harina con el mìnimo contenido de salvado

1.1. Primero se separa el salvado y el germen del endospermo y luego se reduce este ultimo hasta obtener la harina

1.2. El proceso de molienda consiste en dos etapas la ruptura y la reducciòn

1.3. la molienda se realiza gradualmente, obteniéndose en cada etapa una parte de harina y otra de partículas de mayor tamaño

2. La aspiraciòn y filtrado de aire son necesarios no sòlo para evitar la emisiòn de polvos al medio ambiente

3. LIMPIEZA

3.1. En virtud de que el trigo es un producto orgànico que proviene del campo se tiene la certeza y se sabe que contiene impurezas por ello se procede a eliminar impurezas eliminando materia extraña

3.2. Se ingresa el trigo a màquinas cribadoras que separan por pajas, granos diferentes al trigo o incluso trigos de calidad

3.3. Se somete el grano primero ya sea a la acciòn de aire por presiòn o a travès de tamices metalicos

4. RECEPCIÒN Y ALMACENAMIENTO

4.1. El grano de trigo llega a las empres as procesadoras o a los molinos a granel o en bultos de material de fique en camiones.Se realiza un muestreo representativo de la cantidad de grano que se va almacenar, la muestra se lleva al laboratorio para determinar % de humedad y % de impurezas % de granos dañados y el puntaje.

5. ACONDICIONAMIENTO

5.1. Ajustar la humedad del grano para facilitar la separaciòn de la càscara y el salvado del endospermo y asì mejorar la eficiencia y la calidad de la molienda, el salvado se endurece y se acondiciona el almidòn del endospermo

5.2. El grano se somete a la adiciòn de agua con un posterior reposo alcanzando una humedad del 15-15.5% para trigos blandos y de 16.5% para trigos duros a una temperatura inferior de 45c.

5.3. El reposo, depende del tipo de trigo

6. TRITURACIÒN

6.1. El grano de trigo después de haber sido limpiado y acondicionado, se pasa por el primer juego de rodillos para ser triturado. La velocidad del cilindro superior es 2.5 mayor que la del cilindro inferior

7. CIBRADO

7.1. Los cribadores o cernidores están constituidos por una serie de tamices, los cuales tienen la función de separar el producto que entra a la máquina proveniente de los molinos principalmente de trituración.

7.1.1. La función del cernido es la de separar el producto en las tres fracciones principales. Estas máquinas por lo general son cernidores centrífugos o plansichters.

8. PURIFICACIÒN Posterior a la trituración se realiza la eliminación del salvado y clasificación de las sémolas por grosor a través de tamices y purificadores

9. REDUCCIÒN El objetivo de la reducción es moler las sémolas y las semolinas purificadas y convertirlas en harina

10. BLANQUEO La harina tiene un pigmento amarillo compuesto por un 95% de 95% Xantofila o de sus ésteres, sin interés nutritivo. El blanqueo del pigmento natural del endospermo de trigo por oxidación, se produce rápidamente cuando se expone la harina al aire, mas lentamente si se expone la harina a granel, y se puede acelerar por tratamiento químico.

11. EMPAQUE El producto se empaca en bolsas de polietileno o bultos de polipropileno, para protegerlo de la humedad, del ataque de microorganismos, insectos o roedores durante el almacenamiento.