O Nascimento do Lean

1. 1943 - Saída o setor Têxtil entrada no ramo Automotivo voltado para produção militar

2. Trabalho Padronizado

2.1. Manual de Procedimentos

2.2. Kanban

2.3. Valorizar o Funcionario

2.4. Melhoria continua

2.5. Cronoanalise

2.6. Metas Adequadas

2.7. Treinamento

3. 1945 - Passar as maiores montadoras com meta de 3 anos

4. Produção em Fluxo - Alteração de Layout, Treinamento de Operadores, Maquinas ociosas mas operadores com máxima eficiencia.

4.1. Alteração de Layout

5. Qualidade

5.1. Fabricar o que vai vender

5.2. Sem qualidade não se vende

5.3. Tornar o processo seguinte como cliente

5.4. 1961 - introdução do TQC

6. Jidoka

6.1. Parada da Linha 10% do tempo

6.2. Andon: Amarelo, Azul, Vermelho

6.3. Solucionar Problemas

6.4. Qualidade

7. Sistema Puxado

7.1. 1955 - organizar equipamentos em linha

7.2. 1956/1965 - integração de processos, sistema de balde, estoque no balde

7.3. 1966/1975 - divisão da planta em manual e automático,10.000 veículos mês

7.4. 1976/hoje - Eletrônicos na linha, Andon, Kaizen, Kanban

8. Taiichi Ohno

9. 1930 - EUA: alta produção e altos salários. Japão: baixa produção e baixo salários

10. Controle da Qualidade Total:

10.1. Zero defeitos

10.2. Trabalho Padronizado

11. Sistema Toyota de Produção

11.1. Produção enxuta

12. Nivelamento

12.1. Produção Puxada

12.2. Supermercado abastecendo linha

12.3. Estoque

12.4. Fornecedor

13. Produtividade

13.1. Gestão de estoque

13.2. Vinculo com vendas

13.3. Lotes Menores

14. Kanban

14.1. Redução do fardo ADM

14.2. Não utiliza computadores

14.3. Produção em loco

15. Gemba

15.1. Reuniões diárias

15.2. Supervisores direto no Gemba

15.3. Metas de trabalho aumentando a cada melhoria de processo

16. Trabalho Realizado por:

16.1. Rafael Casagrande

16.2. Felipe Roman