1. Processos
1.1. Nenhum tipo de controle de consumo dentro das fábricas do grupo;
1.2. Banco de capacitores manual e arcaico e sem controle;
1.2.1. Identificar se existem capacitores que precisam de substituição; (Revisão Elétrica)
1.2.2. Identificar se há necessidade de aquisição de novos bancos de capacitores para complementar a potência reativa;
1.3. Ausência de medidores de energia por área, de cada fábrica;
1.3.1. Após instaladas as medições, necessidade de identificar as cargas ou grupos de carga que consomem mais energia;
1.3.1.1. Atuar nas cargas que consomem mais para as que consomem menos energia;
1.4. Ausência de gerenciadores de energia;
1.4.1. Pesquisar no mercado as melhores opções de gerenciadores de energia, coletar propostas de instalação e interligação das cargas e dos bancos de capacitores;
1.4.1.1. Elaboração do modelo de Tela de Monitoramento instantâneo do Software de gerenciamento;
1.4.1.2. Elaboração do modelo de Tela de Monitoramento dos estados das cargas de controle;
2. Financeiro
2.1. Contas de energia das fábricas com valores abrsurdos;
2.2. Valores (reais) muito altos, cobrados em multas;
2.3. Falta de levantamento das necessidades de investimentos e ausência de planilha de gastos;
2.3.1. Fazer uma programação de desembolso de acordo com a prioridade e o retorno financeiro de cada investimento;
3. Clientes
3.1. Falta de conta de energia emitida por fábrica;
3.2. Ausência de relatórios do Gerenciador, customizados;
4. Inovação e Aprendizado
4.1. Funcionários sem a consciência de que suas ações devem ser controladas;
4.1.1. Realizar treinamentos motivacionais para incentivar os funcionários a economizarem no que for possível;
4.2. Ausência de tecnologia de controle e monitoramento;
4.2.1. Necessidade de treinamento dos funcionários para operação e programação dos equipamentos e softwares de monitoramento;