1. Проблема: забраковка каркасов не по требованиям которые установлены в ТД. Ссылка на то, что Орехов выдвигает требования. Приходится подписывать допуска на детали в накопителе, так как все это одинаковое. Решение: возложить решение проблем по изменению требований на главного технолога. Чтобы он согласовывал допуска и вносил изменения в ТД на СП
2. Получение деталей для изделий производимых СП в необходимом количестве и в нужном качестве
3. Обеспечение крашенными каркасами стульев серии B, C, A, Бистро и Венские согласно нормативного запаса и в надлежащем качестве
3.1. Снимаются с производства с 1.09.19
4. Передача на хранение ТМЦ, которое не используется в данный момент
5. Передача стоек и подставок, которое не используется в данный момент
5.1. Получение расходных материалов для оборудования
6. Обеспечение ПЭО необходимыми документами для начисления ЗП
7. Проверка начисления зарплаты сотрудникам
8. Инженерная служба
8.1. Обеспечение необходимым оборудованием для запуска производства новых изделий
8.1.1. Оборудование сырое и не пригодное в большинстве случаев.
8.1.2. Оборудование не обеспечивает выпуск изделий по технологий. Приходится делать остановки для устранения дефектов. Решение: производить предварительный запуск, выявить все недостатки и устранить их. Поставить ответственного и за остановки производства с него спрашивать. Дать ему высокую мотивацию за остановки производства после запуска
8.2. Служба ремонта оборудования
8.2.1. Срочный ремонт поломок оборудования по вызову начальника смены
8.2.1.1. Медлительность при ремонте оборудования. За последние 2 месяца скорость выросла 2 раза, но скорость все равно низкая
8.2.2. Профилактика поломок оборудование с проведением необходимых мероприятий ежедневно
8.2.2.1. Не проводят профилактику должным образом. Показатель то, что происходят частые поломки оборудования
8.2.2.2. Нету дублеров оборудования, чтобы можно было поменять при выходе из строя либо выпуске брака данным оборудованием
8.3. Служба пуско-наладки
8.3.1. Обеспечение необходимой технологической документацией и проверочным оборудованием для контроля качества выпускаемой продукции
8.3.1.1. В технологической документации прописать все допуска и требования к изделию, чтобы после запуска не приходилось получать допуски на изготовленные изделия, который находятся в накопителе. За брак, который не предусмотрен в технологии возложить на отдел главного технолога и конструктора
8.3.1.2. Конструктора пытаются как можно быстрее "пропихнуть" свое оборудование и ТД в производство. Решение: возложить приемку оборудования на начальника производства.
9. Складское хозяйство
9.1. Получение расходных материалов для работы слесарей
9.2. Получение расходных материалов для изделий
10. Сборка кресел серии S
10.1. За неправомерную забраковку наказывать ответственных.
11. Сборка кресел серии BK-BP-8
12. Сборка кресел серии B-L
13. Сборка стульев
14. Гальваническое производство
14.1. Ведение учета по передаче каркасов
14.1.1. Была проблема с долгим подписание накладных. Сейчас зав.складом адекватная. Все очень быстро проверяется и подписывается
14.2. Обеспечение в необходимом количестве и качестве каркасов
14.2.1. Проблема: постоянное изменение требований к качеству каркасов. Решение: создать документ устанавливающий единые требования к каркасам
15. Штамповочное производство
16. Планово-экономический отдел
16.1. Проверка расходования ТМЦ с последующим принятие мер в отношении нарушителей
16.2. подача остатков ежедневно для планирования производства
16.3. Подписание актов забраковки с последующим уничтожением и подписанием актов списания
16.4. Работа с рекламациями от клиентов
17. Бухгалтерия
17.1. Подача документов для ведения учета
17.1.1. Проблема: неверное внесение данных в 1с , что приводит к тому, что если ответственный не разбирается в 1с, то у него могут показываться недостачи и нарушается учет ТМЦ. Приходится все данные перепроверять и учет дополнительно вести у себя в экселе.
17.1.2. Проблема: могут оприходовать на ответственного ТМЦ другого участка по ошибке. И при закрытии инвентаризации у него будут показывать недостачи