1. Литейные
1.1. Термически неупрочняемые
1.1.1. Сплавы системы Al-Si
1.1.1.1. Подвергают модифицированию (вводят NaF и NaCl). После структура состоит из мелкодисперсной эвтектики и мелкозернистых кристаллов кремния
1.1.1.1.1. Используют для измельчения структуры
1.2. Термически упрочняемые
1.2.1. Искусственное старение без предварительной закалки
1.2.1.1. Применяется для улучшения обрабатываемости резанием литых деталей и повышения прочности
1.2.1.1.1. Для сплава АК9 (относится к системе Al-Si-Mg) Температура нагрева — 175±5 °С, время выдержки — 5–17 ч Для сплава АЛ5 (относится к системе Al-Si-Mg) Температура нагрева — 180±5 °С, время выдержки — 5–10 ч
1.2.2. Закалка
1.2.2.1. Целью является повышение прочностных характеристик
1.2.2.1.1. Для сплава АЛ34 (относится к системе Al-Si-Mg) Закалка — нагрев при температуре 535±5 °С в течение 10–16 ч, охлаждение в воде при 20 °С Для сплава АЛ19 (относится к системе Al-Cu-Mn) Двухступенчатый нагрев под закалку (чтобы исключить возможность пережога отливок): I ступень: 530 ± 5 °С, 5–9 ч; II ступень: 545 ± 3 °С, 5–9 ч; хлаждение в воде с температурой 20–100 °С. В печах, обеспечивающих перепад температур не более ±3 °С, можно применять одноступенчатый нагрев под закалку: 545 ± 3 °С, 10–12 ч, охлаждение в воде с температурой 20–100 °С Для сплава АЛ22 (относится к системе Al-Mg) Закалка — нагрев при температуре 425±5 °С в течение 15–20 ч, охлаждение в воде при 100 °С, либо масле при 40-50°С
1.2.3. Закалка и кратковременное (неполное) искусственное старение
1.2.3.1. Используют для получения достаточно высокой проочности и сохранения повышенной пластичности
1.2.3.1.1. Для сплава АЛ34 (относится к системе Al-Si-Mg) Закалка — нагрев при температуре 535±5 °С в течение 10–16 ч, охлаждение в воде при 20 °С старение при температуре 175 °С в течение 6 ч. Для сплава АЛ19 (относится к системе Al-Cu-Mn) Двухступенчатый нагрев под закалку: I ступень: 530 ± 5 °С, 5–9 ч; II ступень: 545 ± 3 °С, 5–9 ч; хлаждение в воде с температурой 20–100 °С, старение 175 ± 5 °С, 3–6 ч. Для сплава АЛ24 (относится к системе Al-Zn-Mg) Нагрев под закалку при температуре 580±5 °С, выдержка 4–6 ч, охлаждение в воде при температуре 100 °С, старение при температуре 120±5 °С в течение 8–10 ч, охлаждение на воздухе
1.2.4. Закалка и полное искусственное старение
1.2.4.1. Применяется для получения максимальной прочности при некотором снижении пластичности
1.2.4.1.1. Для сплава АЛ30 (относится к системе Al-Si-Mg) Температура нагрева — 520±5 °С, время выдержки — 4–6 часов, охлаждающая среда — вода (20–100 °С). Температура старения — 180±5 °С, время выдержки — 6–8 часов. Для сплава ВАЛ10 (относится к системе Al-Cu-Mn) ступенчатый нагрев под закалку при температуре 535±5 °С, выдержка 5–9 ч, охлаждение в воде при температуре 20–100 °С, старение при температуре 170±5 °С, выдержка 6–10 ч, охлаждение на воздухе.
1.2.5. Закалка и стабилизирующее старение
1.2.5.1. Целью является получение достаточной прочности и сравнительно высокой стабильности структуры и геометрических размеров
1.2.5.1.1. Для сплава АЛ9-1 (относится к системе Al-Si-Mg) Закалка при температуре 535±5 °С в течение 2–12 ч, охлаждающая среда — вода, температура 20–50 °С, стабилизирующее старение при температуре 225±10 °С в течение 3–5 ч. Для сплава АЛ19 (отгносится к системе Al-Cu-Mn) Двухступенчатый нагрев под закалку: I ступень: 530 ± 5 °С, 5–9 ч; II ступень: 545 ± 3 °С, 5–9 ч; хлаждение в воде с температурой 20–100 °С, старение 250 ± 10 °С, 3–10 ч
1.2.6. Закалка и смягчающий отпуск
1.2.6.1. Используют для получения повышенной пластичности за счет снижения прочностных свойств
1.2.6.1.1. Для сплава АК5М2 ( относится к системе Al-Cu) Температура нагрева: 525±5 °С, время выдержки: 3–5 ч, охлаждающая среда: вода, температура 20–100 °С, старение при 250±10 °С, время выдержки: 3–5 ч.
2. Деформируемые
2.1. Неупрочняемые термообработкой
2.1.1. отжиг
2.1.1.1. Рекристаллизационный
2.1.1.1.1. Рекристаллизационный отжиг применяют для снятия наклепа и внутренних напряжений в стали после холодной обработки давлением
2.1.1.2. Дорекристаллизационный
2.1.1.2.1. Дорекристаллизационный отжиг преследует цель уменьшить остаточные напряжения, стабилизировать свойства и повысить стойкость против коррозии.
2.1.1.3. Гомогенизационный
2.1.1.3.1. Гомогенизационный отжиг применяют для устранения дендритной ликвации, которая приводит к получению неоднородного твердого раствора и выделению по границам зерен и между ветвями дендритов хрупких неравновесных эвтектических включений.
2.2. Упрочняемые термообработкой
2.2.1. Закалка + старение (естественное или искусственое)
2.2.1.1. Термообработку закалка + старение применяют для придания металлу или сплаву необходимого комплекса механических и физико-химических свойств, который обеспечивает необходимые эксплуатационные характеристики изделия.
2.2.1.1.1. дюралюмины
2.2.1.1.2. авиаль
2.2.1.1.3. высокопрочные
2.2.1.1.4. жаропрочные
2.2.1.1.5. для ковки и штамповки
3. Порошковые
3.1. Спечённый алюминиевый порошок (САП)
3.1.1. сплав, полученный прессованием и спеканием композиции из алюминиевой комковой пудры и окиси алюминия.
3.1.1.1. Из материалов САП-1 и САП-2 освоено производство тех же полуфабрикатов, что и из обычных алюминиевых сплавов (листы, профили, штамповки, фольга, трубы).
3.2. Спечённый алюминиевый сплав (САС)
3.2.1. получается из легированных алюминием порошков или из смеси порошков алюминия с порошками легирующих элементов путём брикетирования, спекания и деформирования.
3.2.1.1. Применяют для изготовления деталей приборов, работающих в паре со сталью в интервале температур 20—200°С, где требуется сочетание низкого коэффициента теплового расширения с малым коэффициентом теплопроводности.