Плановое производство на "Печки-Лавочки"

1. 7. работа над ошибками. учет негативного опыта срыва планов производства/снабжения)

2. 6. логистика, склад, учет запасов

2.1. 1. вести учет запасов трехмесячного объема при согласованной потребности

2.2. 2. вести учет данных наносимых на товарную этикетку и своевременно обновлять необходимую информацию

2.3. 3. Организовать ОПЕРАТИВНЫЙ (онлайн) доступ к данным по готовой продукции для осуществления контроля производства, мониторинга остатков, планирования продаж. Также в таблицу данных можно внести формулы коэффициентов производительности каждого оборудования и сотрудников для расчета скорости производства и для сбора статистики по негативным факторам производства (приложение таблица EXCEL)

3. 5. Распределение мощности на производстве

3.1. 1. построение процесса по принципу самый медленный (трудоемкий) в первую очередь.

3.2. 2. определение и деление профессионального состава производства на основных мастеров(ответственных) и ассистентов

3.3. 3. в многоступенчатых процессах ввести понятие контроля качества за предыдущим -"проверяй сначала"

3.4. 4. Организовать перевооружение производства с целью обновления оборудования на более новое-быстрое, функциональное и экономичное.

3.5. 5. ежедневный контроль(онлайн контроль) за сроками и объемами производства для своевременных корректив в процессе или цепочке процесса.

3.6. 6. Организовать контрольную таблицу данных по п.5 для определения данных о скорости производства и возможных отклонениях. На основе этих данных и с учетом п.5 раздела "2. Определение сроков и объема производства", будет возможно прогнозирование РЕАЛЬНЫХ сроков производства при прогнозируемых продажах. Данное поможет в организации стоков складского терминала, определении объема инвестиций и оперативной работе с покупателями-предоставляя им максимально приближенные показатели сроков производства по индивидуальным заказам.

4. 8. Развитие

4.1. 1. Разработка новых товаров. Анализ продаж. Анализ отзывов(обратная связь от клиентов)

4.2. 2. Своевременное определение окончания жизненного цикла товара для вывода из ассортимента/ротации.

5. 3. Доступность финансирования производства

5.1. 1. определение основных и второстепенных источников финансирования производства

5.2. 2. организация бесперебойного финансирования производственных процессов и задач материального обеспечения

5.3. 3. организация резервного фонда только для финансирования производства в экстренных случаях.

5.4. 4. Проведение энергоаудита для выявления ресурсоемких потребителей. Данное необходимо для замены устаревшего оборудования или использования ресурсоемкого оборудования с максимальной эффективностью, а также для возможности их замены на менее требовательные аналоги.

5.5. 5. Организовать установку комплексного автоматизированного контроля и управления системами электроосвещения и водоснабжения. Срок окупаемости 1-2 года. Экономический эффект от 70% сокращения расходов (по статистическим данным установки аналогичных систем в России)

5.6. 6. Разработать систему премирования за высокие показатели в производстве и системы депремирования за снижение планов производства

6. 2. Определение сроков и объема производства

6.1. 1. расчет объема средней и максимальной(трехмесячной) потребности для каждого отдела

6.2. 2. расчет сроков производства средней и максимальной(трехмесячной) потребности для каждого отдела

6.3. 3. определение приоритета производства в иерархии реализаторов

6.4. 4. контроль исполнения сроков и объемов производства

6.5. 5. Для прогноза продаж и заказов создать, на основе статистики продаж, таблицу краткосрочного прогнозирования продаж с экстраполяцией по темпу роста. Также , для более точного прогноза организовать еженедельный ввод/контроль данных для определения динамики развития.

7. 1.Постановка задачи

7.1. 1. заявка на производство товара от сетевого отдела

7.2. 2. заявка на производство товара от отдела оптовой торговли

7.3. 3. заявка на производство товара от локальных магазинов

7.4. 4. заявка на производство товара для строительного отдела

8. 4. Организация своевременного мат.снабжения

8.1. 1. определение слабого звена в процессе снабжения

8.2. 2. поиск и организация структуры поставщиков материалов на основных, второстепенных и дежурных

8.3. 3. поиск и организация структуры поставщиков готовых изделий на основных, второстепенных и дежурных

8.4. 4. четкое понимание структуры рынка и доскональное знание конкурентной базы ( в целях экстренной закупки аналогов, мониторинга цен, оперативный выход на новых поставщиков, разработка новых товаров по опыту конкурентов)

8.5. 5. установить приоритет снабжения с учетом скорости производства (медленных снабжать в первую очередь)