1. O 5S
1.1. 5S – Seiri: Senso de utilização
1.1.1. Seu objetivo é tornar o ambiente de trabalho mais útil e menos poluído, tanto visualmente como espacialmente.
1.1.1.1. O seu resultado é um ambiente de trabalho estruturado e organizado de acordo com as principais necessidades de cada empresa.
1.2. 5S – Seiton: Senso de organização
1.2.1. Seu conceito chave é a simplificação. A partir da organização espacial previamente feita, essa etapa visa dar aos objetos que são menos utilizados um local em que eles fiquem organizados e etiquetados.
1.2.1.1. Seu resultado é agilizar os processos e há maior economia de tempo.
1.3. 5S – Seiso: Senso de limpeza
1.3.1. Seu conceito consiste na limpeza e investigação minuciosa do local de trabalho em busca de rotinas que geram sujeira ou imperfeições. Qualquer elemento que possa causar algum distúrbio ou desconforto, deve ser consertado.
1.3.1.1. O principal resultado é um ambiente que gera satisfação nos funcionários por trabalharem em um local limpo e arrumado, além de equipamentos com menos possibilidades de erros ou de quebra por conta da constante fiscalização.
1.4. 5S – Seiktsu: Senso de padronização
1.4.1. Gera melhorias constantes para o ambiente de trabalho. Nessa etapa, deve-se definir quem são os responsáveis pela continuidade das ações.
1.4.1.1. Com um ambiente mais limpo, há grande chance de os funcionários também buscarem maior cuidado com o visual e com a saúde pessoal, garantindo ainda mais equilíbrio e bom desempenho no trabalho e contribuindo ainda mais para o andamento do processo rumo à qualidade total.
1.5. 5S – Shitsuke: Senso de disciplina
1.5.1. Que o programa está em andamento perfeito.
1.5.1.1. Pode ser considerada a chave do 5S, existe quando cada um exerce seu papel para a melhoria do ambiente de trabalho, do desempenho e da saúde pessoal, sem que ninguém o cobre por isso.
2. A Evolução do Conceito e da Prática da Gestão da Qualidade
2.1. Qualidade é o grau com que o produto atende satisfatoriamente às necessidades do usuário durante o uso.
3. Kanban
3.1. É comandada pelas linhas de montagem, e somente após o consumo das peças existentes na linha de montagem é gerada a autorização para a fabricação de um novo lote de produção. O Kanban é um sistema que trabalha com lotes pequenos. Cada lote é armazenado em recipientes padronizados (caixas), contendo um número definido de peças para a montagem do produto final.
3.1.1. O objetivo é minimizar os estoques de material em processo, produzindo em pequenos lotes somente o necessário, com qualidade, produtividade e no tempo certo.
4. 7 ferramentas da Qualidade
4.1. 1- Fluxograma
4.1.1. Auxilia na identificação do melhor caminho que o produto ou serviço irá percorrer no processo.
4.2. 2- Diagrama Ishikawa (Espinha de Peixe)
4.2.1. Tem como objetivo identificar as possíveis causas de um problema e seus efeitos.
4.2.1.1. A ferramenta é usada para encontrar, organizar, classificar, documentar e exibir graficamente as causas de um determinado problema, agrupados por categorias, que facilitam o brainstorming de ideias e análise da ocorrência.
4.2.1.2. É uma ferramenta utilizada para a organização sequencial dos processos da empresa, afim de deixar clara e padronização da execução, melhorando a comunicação, aumentando a produtividade e reduzindo retrabalhos e custos de operação.
4.3. 3- Folhas de Verificação
4.3.1. É usada para a certificação de que os passos ou itens pré-estabelecidos foram cumpridos ou para avaliar em que nível eles estão.
4.3.1.1. A ferramenta permite uma rápida percepção da realidade e uma breve interpretação da situação, o que auxilia na redução de erros ou evitar que o mesmo volte a ocorrer.
4.3.1.1.1. Checklist.
4.4. 4- Diagrama de Pareto
4.4.1. É um recurso gráfico utilizado para estabelecer uma ordenação nas causas de um determinado problema ou não conformidade.
4.4.1.1. É um gráfico utilizado para identificar quais são os fatores mais significativos, indicando os itens que devem ser priorizados e, assim, auxiliando na tomada de decisão.
4.4.1.1.1. Gráficos.
4.5. 5- Histograma
4.5.1. Tem como objetivo mostrar a distribuição de frequências de dados obtidos por medições periódicas.
4.5.1.1. É usado para analisar a frequência de vezes que as saídas de um processo estão padronizadas, atendendo aos requisitos estabelecidos e qual a variação que elas sofrem.
4.5.1.1.1. Gráficos em barras.
4.6. 6- Diagrama de Dispersão
4.6.1. São representações de duas ou mais variáveis que são organizadas em um gráfico, sempre tendo uma em função da outra.
4.6.1.1. É usado para analisar a relação entre duas variáveis e em que intensidade a mudança de um dado impacta outro dado.
4.7. 7- Controle Estatístico de Processo (CEP)
4.7.1. É um método de coleta e verificação de amostra de resultados de um processo, a fim de controlar seu funcionamento e diminuir as falhas decorrentes da sua execução.
4.7.1.1. Usado para mostrar as tendências dos pontos de observação em um período de tempo. É um tipo de gráfico utilizado para o acompanhamento do processo.
5. Seis Sigma
5.1. 1- Definir
5.1.1. Metas claras para as atividades e as melhorias almejadas. Essas metas serão os novos objetivos estratégicos da sua empresa.
5.1.1.1. O objetivo de selecionar o projeto a ser desenvolvido e definir seu líder. Nesta etapa, também é feito o levantamento das necessidades e expectativas do cliente.
5.2. 2- Mensurar
5.2.1. O sistema existente. Antes de buscar melhorias, é importante entender 100% como acontece atualmente cada etapa dos processos internos da sua empresa. A partir dessa análise, você poderá estabelecer métricas válidas e confiáveis para ajudar a monitorar o progresso rumo às metas definidas no passo anterior.
5.2.1.1. O objetivo é fazer o mapeamento do processo e tem impacto direto na qualidade do cliente, determinando suas necessidades e gerando produtos que o atendam.
5.3. 3- Analisar
5.3.1. O seu sistema atual. O objetivo desta análise é identificar caminhos para eliminar a lacuna entre os números atuais e as metas definidas anteriormente. Atenção, essa análise deve ser feita fundamentada por dados sólidos e uma análise estatística.
5.3.1.1. Seu objetivo é determinar as principais fontes de variação do processo, mediante uso de técnicas e estatísticas para analisar os dados do processo.
5.4. 4- Incrementar
5.4.1. O seu sistema. Isso significa que você vai melhorá-lo, e não realizar mudanças estruturais. Nessa etapa, a sua capacidade criativa para encontrar novas soluções e melhorar os processos é um diferencial importante.
5.4.1.1. Seu objetivo reduz as principais fontes de variação e, como resultado, obtém uma menor variação e maior produtividade e capacidade.
5.5. 5- Controlar
5.5.1. O novo sistema desenvolvido. O objetivo dessa etapa é garantir que as metas alcançadas serão mantidas a longo prazo.
5.5.1.1. Seu objetivo é monitorar o desempenho do processo e assegura que os ganhos de qualidade produtividade se perpetuem ao longo do tempo.
6. Sistema de Gestão da Qualidade ISO 9001
6.1. É um sistema de gestão com o intuito de garantir a otimização de processos, maior agilidade no desenvolvimento de produtos e produção mais ágil a fim de satisfazer os clientes e alcançar o sucesso sustentado.
6.1.1. Funciona como um instrumento para ajudar o gestor a encontrar e corrigir processos ineficientes dentro da organização.
6.1.1.1. Serve para melhorar a gestão da sua empresa e aumentar a satisfação dos seus clientes. É por isso que a adoção de um sistema de gestão é uma decisão estratégica da empresa.