HERRAMIENTAS PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (son esenciales para el aseguramiento de la cal...

Herramientas para el aseguramiento de la calidad

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HERRAMIENTAS PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD (son esenciales para el aseguramiento de la calidad, por que permiten el control sistemático sobre el proceso) 저자: Mind Map: HERRAMIENTAS PARA EL ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD  (son esenciales para el aseguramiento de la calidad, por que permiten el control sistemático sobre el proceso)

1. Histograma

2. Gráfica de control

3. Diagrama de correlación o dispersión

4. La hoja de control

5. Resulta de la tabla de frecuencia de datos. es útil para : comprender distribución de datos , calcular promedio y desviaciones estándar de los intervalos , comparar con los estándar, permite controlar y comparar procesos

6. En la empresa cárnica muestra que los datos se aproximan a una distribución normal. la curva de distribución de los pesos netos esta desplazada hacia la derecha del valor nominal indicando que el 58% no cumple con las especificaciones

7. Esta gráfica contiene una linea central, una linea superior que marca el limite de control superior y una linea inferior que marca el limite de control inferior. los puntos representan las lecturas hechas a determinados intervalos de tiempo y los limites de control marca el intervalo de confianza dado

8. Es una herramienta utilizada con frecuencia cuando se desea realizar un análisis gráfico de datos bivariados, es decir, lo que se refiere a 2 conjuntos de datos. muestra la relación entre 2 o mas variables

9. Es una matriz de doble entrada que sirve para tomar datos en un proceso contiene información del producto y las variables que se van a medir

10. Diagrama de causa y efecto o diagrama ishikawa

11. Diagrama de flujo

12. Diagrama de pareto

13. Da la relación entre las causas/subcausas y el efecto. a través de este se explica como los diversos factores que afectan un proceso pueden ser clasificados y relacionados de cierta manera

14. Para el caso de la empresa de productos cárnicos permitió agrupar en 4 categorías las posibles causas (mano de obra, materia prima y método) detectando en la categoria maquina el porcentaje mas alto de variacion en bajo peso (48%) seguido del método (23%)

15. Muestra el proceso en forma secuencial, permite analizar cuellos de botella dando prioridad en materiales y entendimiento claro del proceso

16. Gráfica que representa en forma ordenada el grado de importancia que tiene los diferentes factores en un determinado problema. considerando que el 20% de las causas generan el 80% del problema aproximadamente

17. En la empresa cárnica se observan que 6 son las causas que contribuyen al 80% del problema que ocasiona el bajo peso del producto