MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL (TPM).

1. Las averías dan lugar tiempos muertos mayores, lo que significa que las tareas toman más tiempo del que deberían, retrasando el avance de la producción, sin olvidar el peligro en la seguridad. Y no olvidemos el impacto potencial en la seguridad. No hay duda de que el mantenimiento de la maquinaria en la empresa es una de las prioridades más importantes. Con el Mantenimiento Productivo Total (TPM), se pueden evitar muchas averías

2. Hay muchos motivos por los que implantar un sistema TPM, entre ellos están las máximas básicas del Lean Manufacturing, dar la máxima calidad esperada al cliente, hacer las cosas bien a la primera

3. Las claves se centran principalmente en técnicas proactivas y preventivas para el mantenimiento de los equipos.

4. Pequeños grupos de empleados trabajan juntos para realizar de forma proactiva mejoras regulares e incrementales en el funcionamiento de los equipos, lo que permite identificar los problemas desde el principio.

5. Los beneficios del Lean TPM son las cero averías, mínimas paradas de la línea, mayor calidad en los productos, y mayor productividad en la producción.

6. El TPM (Total Productive Maintenance) o Mantenimiento Productivo Total, son un grupo de herramientas pensadas para realizar mantenimiento preventivo a las máquinas por parte de los empleados, el objetivo es tratar de minimizar los tiempos de parada por averías o fallos de los equipos.

7. El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM, por sus siglas en inglés (Total Productive Maintenance), nació en Estados Unidos, y tiene sus principales antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo

8. ¿Qué es el TPM? El Mantenimiento Productivo Total (TPM) es una metodología de mejora que permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y participación total de las personas.

9. el TPM presenta las siguientes ventajas:

10. Mejoramiento de la calidad: Los equipos en buen estado producen menos unidades no conformes. Mejoramiento de la productividad: Mediante el aumento del tiempo disponible. Flujos de producción continuos: El balance y la continuidad del sistema no solo benefician a la organización en función a la disponibilidad del tiempo, sino también reduce la incertidumbre de la planeación. Aprovechamiento del capital humano. Reducción de gastos de mantenimiento correctivo: Las averías son menores, así mismo se reduce el rubro de compras urgentes. Reducción de costos operativos.

11. El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se fundamenta sobre seis pilares: 1. Mejoras enfocadas. 2. Mantenimiento autónomo. 3. Mantenimiento planificado. 4. Mantenimiento de calidad. 5. Educación y entrenamiento. 6. Seguridad y medio ambiente.