1. CAPÍTULO 1 (INTRODUCCIÓN)
1.1. Estructuras cristalinas
1.2. Fases y microestructuras
1.3. Propiedades mécanicas
1.4. Dislocaciones
1.5. Relaciones de tensión deformación
1.6. Estados general y desviador de tensiones y deformaciones
1.7. Tensiones y deformaciones principales
1.8. Tensiones y deformaciones equivalentes
1.9. Criterios de fluencia
1.10. Análisis de tensiones por bloques, líneas de deslizamiento.
2. CAPÍTULO 2. Variables del conformado de materiales
2.1. Variables del conformado
2.2. Influencia de la velocidad de deformación
2.3. Influencia de la temperatura. Temperatura de homologación
2.4. Trabajado en caliente
2.5. Trabajado en frío
2.6. Ecuación de hollomon
2.7. Lubricación. Tipos de lubricación
2.8. Coeficientes. Influencia en el proceso.
2.9. Lubricantes principales.
2.10. Pruebas mecánicas para trabajado en frío
2.11. Pruebas mecánicas para trabajado en caliente.
3. CAPITULO 3. Procesos de compresión directa
3.1. Laminación
3.1.1. Conceptos principales: arco de contacto, deslizamiento, fuerza separatriz, ángulos de entrada y neutro.
3.1.2. Analisis de tensiones en laminación
3.1.3. Laminación de planos y no planos. Productos, trenes, etc.
3.1.4. Cálculo de una línea de paso de laminación
3.1.5. Tipos de laminadores: Dúo, cuarto, trío, reversible, continuos, etc.
3.1.6. Laminación primaria y donde se realiza
3.1.7. Laminación secundaria y sus productos.
3.1.8. Defectos más comunes causas y soluciones.
3.1.9. Materiales de rodillos de laminación
3.1.10. Reparación de rodillos de laminación.
3.2. Forja
3.2.1. Caracteristicas del proceso de forja
3.2.2. Análisis de tensiones en el procesos
3.2.3. Forja en dado cerrado y en dado abierto
3.2.4. Aspectos principales en los dados
3.2.5. Defectos más frecuentes, sus causas y soluciones
3.2.6. Materiales para dados de forja
3.2.7. Trtamientos térmicos y superficiales para dados de forja
3.2.8. Reparación de dados de forja
4. CAPÍTULO 4. Deformación en dados cónicos
4.1. Variables principales
4.2. Perfiles de dados, lubricantes, velocidades, deslizamiento
4.3. Análisis de tensiones en el dado
4.4. Tipos de dados
4.5. Extrusión
4.5.1. Extrusión directa o indirecta
4.5.2. Relación de extrusión
4.5.3. Tipos de extrusoras
4.5.4. Defectos principales, sus causas y efectos
4.6. Estirado (Trefilado)
4.6.1. Tipos de estiradoras
4.6.2. Cinemático y deslizamiento del alambre
4.6.3. Productos principales
4.6.4. Defectos comunes, causas y soluciones
5. OBJETIVO
5.1. Proporcionar al participante los conocimientos fundamentales tanto teóricos como prácticos de los procesos de conformado más comunes en la industria
6. CAPÍTULO 5. Metalurgía de polvos
6.1. Desarrollo historico
6.2. Métodos para obtención de polvos
6.3. Métodos de fabricación de productos
6.4. Principales productos
7. CAPÍTULO 6. Conformado en frío de metales
7.1. Estampado y troquelado
7.2. Troquelado (Blanking)
7.3. Punzonado (Punching)
7.4. Embutido (drawing and deep drawing)
7.5. Doblez (Bending)
7.6. Reparación de dados de estampado y troquelado
8. CAPÍTULO 7. El conformado aplicado a materiales diversos
8.1. Céramicos y sus productos
8.1.1. Formado del vídrio (láminado y soplado)
8.2. Polímeros y sus productos
8.2.1. Moldeo por inyección
8.2.1.1. Variables de proceso
8.2.1.2. Defectos y control de calidad
8.2.1.3. Reparación de moldes
8.2.2. Termoformado
8.2.2.1. Variables de proceso
8.2.2.2. Defectos y control de calidad
8.2.3. Rotomoldeo
8.2.3.1. Variables de proceso
8.2.3.2. Defectos y control de calidad
8.2.4. Moldeo por soplado
8.2.4.1. Variables de proceso
8.2.4.2. Defectos y control de calidad
8.3. Compósitos y sus productos
8.3.1. Formado de fibra de vídrio
8.3.2. Formado de fibra de carbono