1. Introdução á gestão da qualidade
1.1. Evolução histórica da qualidade
1.1.1. 1900 - Artesão
1.1.2. 1926 - Produção em massa
1.1.3. 1931 - Controle estático de processo
1.1.4. 1960 - Just in time
1.1.5. 1980 - Toyotismo, ou produção flexivel
1.1.6. 2000 - Lean Manufacturing
1.2. Sistema de gestão da qualidade
1.2.1. O que é qualidade?
1.2.2. O que é um sistema de qualidade?
1.2.3. Qual é o objetivo de um sistema da qualidade?
1.3. Princípios de gestão pela qualidade
1.3.1. Foco no cliente
1.3.2. Liderança
1.3.3. Envolvimento das pessoas
1.3.4. Abordagem por processo
1.3.5. Abordagem da Gestão como um sistema
1.3.6. Melhoria Continua
1.3.7. Decisões baseadas em fatos
1.3.8. Relações de mútuo benefício com os fornecedores
1.4. Sistemas de gestão da qualidade são fundamentais em 4 princípios
1.4.1. Gerenciamento
1.4.2. Planejamento
1.4.3. Entrega
1.4.4. Medição
2. Ferramentas da qualidade
2.1. Introdução
2.1.1. A revolução industrial foi o período de transição para novos processos de manufatura
2.2. House Keeping-5S
2.2.1. Seri
2.2.2. Seiton
2.2.3. Seiso
2.2.4. Seiketsu
2.2.5. Shitsuke
2.3. As sete Ferramentas da Qualidade
2.3.1. Fluxograma
2.3.2. Diagrama de Ishikawa
2.3.3. Folha de verificação
2.3.4. Diagrama de pareto
2.3.5. Histograma de Dispersão
2.3.6. Cartas de controle
2.4. Dois tipos de variações que ocorrem durante o processo
2.4.1. Variação aleátoria
2.4.2. Variação controlável
3. Analise e solução de problemas e mitigação de riscos
3.1. Introdução
3.1.1. Problema é um resultado indesejável de um trabalho
3.2. Método de analise e solução de problema - MASP
3.2.1. Três premissas principais
3.2.1.1. Os problemas geram perdas
3.2.1.2. Maior parte dos problemas é gerado pelo próprio sistema
3.2.1.3. Não existe culpados..existem causa
3.2.2. Oito etapas das ações corretivas
3.2.2.1. Identificação do problema
3.2.2.2. Observação
3.2.2.3. Análise
3.2.2.4. Plano de ação
3.2.2.5. Ação
3.2.2.6. Verificação
3.2.2.7. Padronização
3.2.2.8. Conclusão
3.2.3. Metodo 8D
3.2.3.1. D0 Planejamento
3.2.3.2. D1 Criar o time
3.2.3.3. D2 Definir e descrever o problema
3.2.3.4. D3 Desenvolver um plano provisório de contenção
3.2.3.5. D4 Determinar a causa raiz e pontos de escape
3.2.3.6. D5 Escolher e verificar ações corretivas permanente para os problemas
3.2.3.7. D6 Implantar e validar a ação corretiva
3.2.3.8. D7 Tomar medidas preventivas
3.2.3.9. D8 Reconhecimento do time
4. Análise do modo e efeito da falha - FMEA
4.1. Introdução
4.1.1. FMEA é uma ferramenta que busca por definição evitar por meio da análise das falhas potencias e propostas de ações de melhoria que ocorram no projeto ou processo de fabricação
4.2. O que é FMEA
4.2.1. É uma teacnica utilizada para definir, identificar e liminar falhas problemas antes que chega ao usuario
4.3. Objetivos da aplicação da FMEA
4.3.1. Reconhecer e avaliar falhas
4.3.2. Identificar ações para eliminar ou reduzir falhas
4.3.3. Documentar o estudo
4.3.4. Permitir a identificação onde causa maior impacto aos clientes
4.3.5. Ajudar identificar como um processo vai falhar
4.4. Tipos de FMEA
4.4.1. FMEA de sistema
4.4.2. FMEA de projeto
4.4.3. Fmea de processo
5. Desdobramento da função qualidade QFD
5.1. Introdução
5.1.1. O QFD é um metodo de apoio ao desenvolvimento de produtos que contribui para as expectativas do consumidor seja nele incorporadas, aumentando, consequentemente o seu poder de venda.
5.2. O que é desdobramento da função qualidade - QFD?
5.2.1. QFD é um metodo que pode ser empregado durante todo o processo de desenvolvimento de um produto
5.3. Quatro verões que se destacam
5.3.1. QFD das quatros fases
5.3.2. QFD estendido
5.3.3. QFD das quatro ênfases
5.3.4. A matriz das matrizes
5.4. Beneficíos da aplicação do QFD
5.4.1. Foco no consumidor
5.4.2. Considera a concorrencia
5.4.3. Registro de informação
5.4.4. Interpretação convergentes das especificações
5.4.5. Redução de tempo de lançamento
5.4.6. Seu formato visual
5.4.7. Aumenta o comprometimento dos menbros da equipe
5.4.8. Os menbros de time desenvolvem uma compreensão comun sobre as decisões, suas razões e implicações
6. Processo Seis Sigma
6.1. Introdução
6.1.1. Seis Sigma é um conjunto de técnicas e ferramentas para melhoria de processo
6.2. O que é Seis Sigma
6.2.1. O proposito é reduzir a variação do processo,para exceder a expectativa dos clientes
6.3. Metodologia,conhecida como DMAIC
6.3.1. Define
6.3.2. Measure
6.3.3. Analyse
6.3.4. Improve
6.3.5. Control
6.4. Três elementos básicos metodologia 6 Sigma
6.4.1. Melhoria de processo
6.4.2. Redesenhar o processo
6.4.3. Gerenciar o processo