1. Instalações industriais com água
1.1. importância do tratamento da água
1.1.1. em geradores de calor
1.1.2. Em Torres de arrefecimento e ar condicionado
1.2. tipos de impureza na água bruta
1.3. Tipo de Acidentes Provocados pela Água nas Caldeiras
1.3.1. Incrustações
1.3.2. Fermentação
1.3.3. Corrosão
1.4. Processos de Tratamento da Água
1.4.1. Tratamentos Prévios
1.5. Decantação
1.6. Filtração
1.7. Duplo leito de areia
1.8. precipitação química
1.9. desmineralização
1.10. Desgasificação
2. Conceitos e preceitos da manutenção
2.1. paradigma do passado
2.2. paradigma moderno
2.3. manutenção
2.4. falha
2.5. diagnóstico de falha
2.6. confiabilidade
2.7. manutenibilidade
2.8. disponibilidade
2.9. prioridade
2.10. indicadores de desempenho
2.11. terceirização
2.12. análise de risco
2.13. melhoria continua do meio ambiente
3. Tratamento de resíduos
3.1. conceito
3.2. papel e celulose
3.3. tratamento sanitário
3.3.1. tratamento de efluentes
3.3.2. tratamento de resíduos sólidos
3.3.3. incineração de resíduos
3.3.4. tratamento de solos contaminados
3.4. considerações finais
4. Engenharia da manutenção
4.1. condições básicas
4.1.1. formação de arquivos de catálogo
4.1.2. formação de arquivo de desenhos manuais
4.1.3. treinamento para o pessoal da manutenção
4.1.4. serviços de escritório técnico
4.2. funções da engenharia de manutenção
4.3. funções da equipe de projetos
4.4. funções da equipe de arquivos
4.5. funções da equipe de planejamentos
4.6. funções da equipe de suprimentos
4.7. instalações centralizadas
4.7.1. vantagens
4.7.2. desvantagens
4.7.3. administração da manutenção centralizada
4.7.3.1. vantagens
4.7.3.2. desvantangens
4.7.4. estrutura administrativa da manutenção centralizada
4.8. instalações descentralizadas
4.8.1. organização das instalações da manutenção descentralizada
4.8.1.1. vantagens
4.8.1.2. desvantagens
4.8.2. estrutura administrativa da manutenção descentralizada
5. Métodos de manutenção preditiva
5.1. análise de vibração
5.2. Tribologia e Lubrificação
5.3. Termografia e Medição de Temperatura
5.4. Medida de Fluxo
5.5. Análise de Motores Elétricos
5.6. Detecção de Vazamento
5.7. Monitoramento de Corrosão
5.8. Monitoramento de Parâmetros de Processo
5.9. Observação Visual e de Ruído
5.10. manutenção autônoma
5.11. TPM
5.11.1. TPM administrativo
5.11.2. controle inicial
5.11.3. manutenção de qualidade
5.11.4. educação e treinamento
5.11.5. melhorias especificas
5.11.6. manutenção planejada
6. Controle da manutenção
6.1. PERT-CPM
6.1.1. fundamentos do PERT-CPM
6.1.2. aplicação da metodologia do PERT-CPM
6.1.2.1. preparação do diagrama
6.1.2.2. programação dos trabalhos
7. Layout em processos produtivos
7.1. layout funcional
7.1.1. objetivos do layout funcional
7.1.2. desenvolvimento do layout funcional
7.1.3. método lógico para elaboração do layout funcional
7.1.4. análise do fluxo de produção
7.1.5. atividades de apoio
7.1.6. implementação e avaliação
7.1.7. comparando com layout linear
7.1.8. considerações finais
7.1.8.1. aparência e conforto
7.1.8.2. economia nas operações
8. Gerenciamento da manutenção
8.1. TPM (total productive maintenace)
8.1.1. gestão da qualidade total TQC e TQM
8.1.2. 5s
8.1.3. kaisen
8.1.4. just in time
8.1.5. ISO 9000
9. Engenharia da manutenção - analise de falhas(continuação)
9.1. Conceitos Básicos de Análise do Modo e Efeito da Falha
9.1.1. FMEA
9.2. Criticidade e Probabilidade de Ocorrência
9.3. Identificação das Causas de Falhas
9.4. Exemplos de Falhas
10. Planejamento da manutenção
10.1. RBM (Reliability Based Maintenance)
10.1.1. TPM e RCM
10.2. confiabilidade
10.3. período da falha prematura
10.4. período da taxa de falha constante
10.5. período do desgaste acelerado
11. Instalações de ar comprimido
11.1. distribuição de ar comprimido
11.2. armazenamento de ar comprimido
11.2.1. para compressores de pistão
11.2.2. para compressores rotativos
12. Engenharia da manutenção - analise de falhas
12.1. definir níveis aceitáveis
12.2. atuar antes da falha
12.3. atuar nas falhas repetitivas
12.4. análise e solução de problemas
12.4.1. passos para análise
12.4.1.1. encontrar causa
12.4.1.2. discutir causa