Processo de Desenvolvimento de Produto

1. Introdução

1.1. Introdução de novos produtos no mercado

1.1.1. Competitividade

1.1.2. Sobrevivência

1.2. Melhoria contínua do PDP

1.2.1. Melhoria da confiabilidade

1.2.2. Melhoria da qualidade

1.2.3. Mais eficiência

1.2.4. Mais eficácia

1.3. Redução da variação e aumento da velocidade do fluxo do PDP

1.3.1. *Lean Product Development (LPD)*

1.3.1.1. Melhorar a eficiência

1.3.1.2. Reduzir custos

1.3.1.3. Maximizar o valor do produto desenvolvido

1.3.2. *Design for Six Sigma (DFSS)*

1.3.2.1. Diminuir a variação sem afetar o desempenho

1.3.2.2. Padronização

2. Objetivo

2.1. Identificar na literatra quais práticas e ferramentas provenientes da melhoria de processos, relacionados ao *Lean* e ao Seis Sigma, são aplicadas ao PDP

2.1.1. Identificar de que forma esses conceitos estão sendo aplicados na prática, por meio de um estudo de caso em uma grande empresa de bens de consumo

2.1.1.1. Estudo da evolução da literatura na área

2.1.1.2. Estudo de caso em uma empresa com histórico de aplicação de prátcas e ferramentas de melhoria de processos em PDP

2.1.1.2.1. Entrevista por questionário semi-estruturado

3. Revisão Bibliográfica Sistemática

3.1. Identificação dos Artigos

3.1.1. Scielo

3.1.1.1. Artigos Nacionais

3.1.2. *Web Of Science*

3.1.2.1. Artigos Internacionais

3.1.3. Termo de Busca

3.1.3.1. Lean OR SixSigma AND Product Development OR Lean Development

3.1.4. Filtro

3.1.4.1. Idiomas

3.1.4.1.1. Inglês

3.1.4.1.2. Português

3.1.4.2. Publicação

3.1.4.2.1. Artigos publicados em periódicos

3.1.4.3. Período

3.1.4.3.1. 2000 - 2018

3.1.5. Resultado

3.1.5.1. *Web Of Science*

3.1.5.1.1. 198 artigos

3.1.5.2. Scielo

3.1.5.2.1. 4 artigos

3.2. Resultados da Revisão Bibliográfica Sistemática

3.2.1. Ferramentas digitais e simulação virtual foram as mais citadas pelos autores

3.2.1.1. Integrar CAD e CAM

3.2.1.1.1. Trabalho simultâneo das equipes nas especificações de produto e processo

3.2.1.1.2. Teste de atributos do projeto do produto para viabilidade de fabricação

3.2.2. Engenharia Simultânea Baseada em Conjuntos de Possíveis Soluções (ESBC)

3.2.2.1. Incentiva a consideração de uma ampla gama de conceitos alternativos potenciais no início, ao invés de uma solução individual

3.2.2.2. Desenvolvimento mais rápido do produto

3.2.2.3. Produto melhor

3.2.3. Equipes multidisciplinares

3.2.3.1. Apoia a criação e transferência de conhecimento

3.2.3.2. Reduzem efetivamente o tempo de desenvolvimento de produto

3.2.4. Engenheiro-chefe

3.2.4.1. Parte importante do desenvolvimento enxuto do produto

3.2.4.2. Visão geral do produto

3.2.4.3. Integra os vários departamentos da empresa envovidos no PDP

3.2.4.4. Permite que sejafeita uma engenharia simultânea

3.2.4.5. Entende o cliente e mobiliza esforços para atender as exigências

3.2.5. Mapeamento do Fluxo de Valor

3.2.5.1. Identificação e mitigação de fatores de desperdício

3.2.5.2. Reduz o *lead time* do processo

3.2.5.2.1. Traz vantagem competitiva

3.2.6. Padronização de Processos e Métodos

3.2.6.1. Podem sufocar a criatividade

3.2.6.2. Padronização no planejamento e execução

3.2.6.2.1. Reduzir a variailidade

3.2.6.2.2. Aumentar a eficiência

3.2.6.2.3. Minimizar erros

3.2.6.2.4. Capturar e gerenciar conhecimento

3.2.6.2.5. Base para a melhoria contínua

4. Estudo de caso

4.1. Empresa

4.1.1. Multinacional

4.1.1.1. Três plantas no Brasil

4.1.1.2. Grande mix de produtos

4.1.1.3. Programas de qualidade

4.1.1.3.1. *Lean*

4.1.1.3.2. Seis Sigma

4.1.1.3.3. Sistema de Gestão da Qualidade

4.1.1.4. 15 anos

4.1.1.5. Planta Estudada

4.1.1.5.1. São Paulo

4.1.1.5.2. 1.200 funcionários

4.1.1.5.3. 2 unidades de negócios

4.1.1.6. Entrevistado

4.1.1.6.1. Líder de Projetos de Desenvolvimento

4.1.1.7. Perguntas

4.1.1.7.1. Utiliza ou não as práticas e ferramentas identificadas na RBS?

4.1.1.7.2. Quais razões do uso ou ausência do uso

4.1.1.7.3. Quais os benefícios aucançados no caso da aplicação?

4.1.1.8. Resultado

4.1.1.8.1. Diversas ferramentas enxutas são utilizadas pela empresa

4.1.1.8.2. Mesmo com a aplicação de *Lean* e Seis Sigma, não há migração total das práticas desses programas ao PDP

5. Conclusões

5.1. Tema é recente

5.2. Não há consenso sobre o que é LDP e DFSS

5.2.1. Como aplicá-los de forma sistemática no PDP

5.2.1.1. Divergências de ferramentas associadas

5.3. Há barreiras para a implantação

5.3.1. Adaptação dessas ferramentas para o contexto do PDP