1. 11. Distribución de producto terminado
2. 10. Almacenaje de producto terminado
2.1. Mover el producto después de 24 horas
3. 9. Envasado, tapado y etiquetado
3.1. 9.1 Se envaso por medio de llenadora mecánica
3.2. 9.2 Se tapa el envase de cristal
3.3. 9.3 Se etiqueta
4. 8. Inspección final y aprobación por control de calidad
4.1. 8.1 Características organolépticas
4.1.1. Aspecto
4.1.2. Color
4.1.3. Sabor
4.1.4. Olor
4.2. 8.2 Pruebas objetivas
4.2.1. % de Sólidos Solubles
4.2.2. pH
4.2.3. Índice de Dispersión
4.2.4. % de Benzoato
4.2.5. % de Colorante
4.3. 8.3 Estándares microbiológicos
4.3.1. Colonias por gramo
4.3.2. Coliformes
4.3.3. Estafilococos
4.3.4. Hongos y Levaduras
4.4. 8.4 Aprobación de Control de Calidad
5. 6. Agitación y agregado de ingredientes finales
5.1. 6.1 Agitar
5.2. 6.2 Agregar Ácido Cítrico previamente disuelto en Agua
5.3. 6.3 Agitar
5.4. 6.4 Agregar Colorante
5.5. 6.5 Agitar
6. 7. Enfriado
6.1. 7.1 Transporte de mermelada al área de enfriamento
6.2. 7.2 Enfriar por medio de recirculación de agua fría
6.3. 7.3 Se bombea la mermelada por un cambiador de calor hasta reducir la temperatura a 45°C
7. 5. Verificación de sólidos solubles
7.1. Por evaporación
7.1.1. Cocinar la mezcla a temperatura que no exceda los 60°C hasta concentración deseada y medir los sólidos con un refractómetro.
7.1.1.1. El % debe estar entre 61.5 y 63.5
7.1.1.2. La mezcla debe ser homogénea
8. 1. Recepción de materias primas y material de empaque.
8.1. 1.1 Se reciben los ingredientes (azúcar, frutas frescas, colorantes, etc.)
8.1.1. Ácido Cítrico
8.1.2. Azúcar
8.1.3. Agua
8.1.4. Colorantes
8.1.5. Pectina
8.1.6. Benzoato
8.1.7. Puré de Fresa
8.2. 1.2 Se registran las características principales para materias primas:
8.2.1. Proveedor
8.2.2. Costo de materias primas
8.2.3. Peso y cantidad de materias primas
8.3. 1.3 Transporte de materia prima al almacén
8.3.1. Se almacenan temportalmente has su empleo para producción
8.4. 1.4 Se recibe material de empaque
8.4.1. Recipiente de vidrio
8.4.2. Tapas afines al recipiente de vidrio
8.4.3. Etiquetas
8.5. Se registran características principales para material de empaque:
8.5.1. Proveedor
8.5.2. Costo de los envases de vidrio
8.5.3. Costos de las tapas
8.5.4. Costo de la etiqueta
8.6. 1.5 Transporte de material de empaque al almacén
8.6.1. Se almacena el material de empaque hasta que se requiera
9. 2. Pesado de ingredientes
9.1. 2.1 Se pesa todos los ingredientes
9.1.1. Establish checkpoints
9.1.2. Acquire team resources for stage
9.1.3. Conduct stage kick-off meeting
9.2. 2.2 Se miden volúmenes de agua y colorantes
9.2.1. Determine Frequency of Meetings
9.2.2. Schedule Meetings
9.2.3. Brief Project Board
9.2.4. Prepare Meetings
9.2.5. Conduct Meetings
9.2.6. Follow-up Meeting
9.3. Transporte de materias primas pesadas al área de mezclado
10. 3. Primer mezclado de ingredientes
10.1. 3.1 Mezclado del puré de fresa, ázucar y benzoato
10.1.1. Prepare Product Evaluation
10.1.2. Conduct Product Evaluation
10.1.3. Initiate Maintenance Process
10.2. 3.2 Mezclado en seco de pectina y azúcar
10.2.1. Agregado de agua y agitación
10.2.2. Follow Up Project Closure Meeting
11. 4. Mezclado final
11.1. Mezclado del puré de fresa, ázucar y benzoato con la mezcla de pectina azúcar y agua
11.1.1. Mezclar a 50°C
11.1.2. La mezcla debe ser homogénea