1. FORMAS MAS UTILIZADAS - DISTRIBUCION FIJA
1.1. EN
1.1.1. DISTRIBUCION DE PLANTA POR PRODUCTO
1.1.1.1. LINEAS
1.1.1.2. EN ¨´L´´
1.1.1.3. EN ´´ O´´
1.1.1.4. EN ¨´ U¨´
1.1.1.5. EN `` PEINE¨´
1.1.1.6. EN ´´S´¨
2. DISTRIBUCION DE PRODUCTOS
2.1. talleres de flujo y/o montaje
2.1.1. son un modo de organizar la produccion
2.1.2. se sigue una secuencia donde el producto
2.1.2.1. sigue una secuencia
2.2. ventajas de la distribución
2.2.1. bajo coste unitario
2.2.1.1. debido
2.2.1.1.1. al alto volumen de produccion
2.2.2. costes menores
2.2.2.1. en manejo de
2.2.2.1.1. materiales
2.2.3. menor cantidad de inventario
2.2.4. formación y supervisión mas fácil
2.2.5. oportunidad de mejora
2.2.5.1. debido
2.2.5.1.1. a la especializacion
2.2.6. El moviente de los productos
2.2.6.1. o
2.2.6.1.1. de clientes
2.3. desventajas de la distribución
2.3.1. reduce la flexibilidad
2.3.1.1. en cuanto a
2.3.1.1.1. mezcla de productos
2.3.2. poca robuztez frente a paradas
2.3.2.1. no esperadas
2.3.3. trabajo muy repetitivo
3. TIPOS DE DISTRIBUCION
3.1. DISTRIBUCION POR PROCESOS
3.1.1. VENTAJAS
3.1.1.1. PROCESOS FLEXIBLES
3.1.1.2. PLANIFICACION FLEXIBLE
3.1.1.3. EQUIPOS UNIVERSALES
3.1.1.4. INDUSTRIA DE MANO DE OBRA INTENSIVA
3.1.1.5. MANO DE OBRA CALIFICADA
3.1.1.6. PROBLEMAS EN ESTACION DE TRABAJOS
3.1.1.6.1. NO
3.1.1.7. PERSONAL MOTIVADO
3.1.2. DESVENTAJAS
3.1.2.1. PLANIFICACION Y CONTROL COMPLEJOS
3.1.2.2. CICLOS LARGOS DE PRODUCCION
3.1.2.3. ELEVADOS STOCKS DE PRODUCCION EN PROCESO
3.1.2.4. TRANSPORTE DE MATERIALES EFICIENTES
3.1.2.5. TRABAJOS MUY DIVERSIFICADOS
3.1.2.6. COSTOS UNITARIOS ALTOS
3.2. DISTRIBUCION POR PROCESOS
3.2.1. ANALISIS RELACIONAL
3.2.1.1. OBJETIVO
3.2.1.1.1. DISMINUCION DE LAS DISTANCIAS A RECORRER
3.2.1.1.2. ENTRE
3.2.1.1.3. CON LA HOJA DE RUTA
3.2.1.1.4. LUEGO SE LOGRA
3.2.2. DISTRIBUCION DE LOS SERVICIOS
3.2.2.1. SERVICIOS A EMPLEADOS
3.2.2.1.1. AQUELLOS QUE NECESITEN ATENCION DE SU PROPIO OPERARIO
3.2.2.2. SERVICIOS AL PROCESO
3.2.2.2.1. SERVICIOS POR DONDE
3.2.2.2.2. SERVICIO POR DONDE NO PASA LA PRODUCCION
3.2.2.3. SERVICIOS TECNICOS
3.2.2.3.1. SERVICIOS QUE SE EMPLEAN PARA FABRICAR UN PRODUCTO
3.3. DISTRIBUCION POR PRODUCTOS
3.3.1. APLICACION
3.3.1.1. FABRICACION DE UN UNICO PRODUCTO
3.3.1.2. PRODUCCION CONTINUA O MASIVA
3.3.2. VENTAJAS
3.3.2.1. PLANIFICACION Y CONTROL
3.3.2.2. TRABAJO ESPECIALIZADO
3.3.2.3. RAPIDO APRENDIZAJE DE TAREAS
3.3.2.4. MINIMIZACION DE TIEMPOS PRODUCTIVOS
3.3.2.5. PROCESOS EN PRODUCCION BAJA
3.3.2.5.1. EN
3.3.2.6. TRASPORTE REDUCIDO DE MATERIALES
3.3.3. DESVENTAJAS
3.3.3.1. GRAN INVERSION DE CAPITAL
3.3.3.2. TRABAJO REPETITIVO
3.3.3.3. PROBLEMA EN UNA ESTACION
3.3.3.3.1. AFECTA SALIDA DE LA LINEA
3.3.3.4. PROCESOS DE PRODUCCION
3.3.3.4.1. POCO FLEXIBLES
3.4. DISTRIBUCION POR POSICION FIJA
3.4.1. CARACTERISTICAS BASICAS
3.4.1.1. PRODUCTO
3.4.1.1.1. POR PEDIDO
3.4.1.1.2. UN UNICO PRODUCTO O POCAS UNIDADES DEL MISMO
3.4.1.2. FLUJO DE PROCESO
3.4.1.2.1. MINIMO A VECES NO EXISTENTE
3.4.1.2.2. PERSONAL , MATERIALES Y MAQUINAS VAN HACIA EL PRODUCTO
3.4.1.3. MANEJO DE MATERIALES
3.4.1.3.1. NO SISTEMATIZADO
3.4.1.3.2. REQUIERE DE EQUIPOS
3.4.1.4. EMPELO DE ESPACIO
3.4.1.4.1. PUEDE REQUERIR TODO EL GALPON
3.4.1.4.2. LOCALIZARSE MAS DE UN PRODUCTO PERO NO MUCHO
3.4.1.5. INVENTARIOS
3.4.1.5.1. VARIABLE
3.4.1.5.2. ELEVADAS INMOVILIZACIONES
3.4.1.6. MANO DE OBRA
3.4.1.6.1. GRAN FLEXIBILIDAD
3.4.1.6.2. ASIGNACION DE TAREAS VARIABLES
3.4.1.6.3. PERSONAL COLABORADOR
3.4.1.7. NECESIDAD DE CAPITAL
3.4.1.7.1. ELEVADA INVERSION
3.4.1.7.2. EQUIPOS FENERALMENTE MOVIBLES
3.4.1.7.3. EQUIPOS DE TERCEROS CONTRATADOS
3.4.1.8. COSTOS DEL PRODUCTO
3.4.1.8.1. COSTOS UNITARIOS ELEVADOS
3.4.1.8.2. COSTOS FIJOS RELATIVMENTE BAJOS