1. Administración de operaciones y cadena de suministros – AOCS Se define como el diseño, operación y mejoramiento de los sistemas que crean y proporcionan los productos y servicios primarios de una empresa.
1.1. Cadena de suministros
1.1.1. Se refiere a procesos que desplazan información y material con destino y origen en los procesos de logística, que mueven físicamente los productos y los de almacenamiento.
1.2. Operaciones
1.2.1. Procesos de manufactura, servicio y atención médica mediante los cuales los recursos de una empresa se transforman en los productos deseados por los clientes.
2. Proceso del Desarrollo de Productos El proceso genérico para el desarrollo deproductos que describe los pasos básicos necesarios para diseñar un producto. Las seis fases del proceso genérico del desarrollo de productos son:.
2.1. -Planeacion -Desarrolo de concepto -Diseño en el nivel del sistema -Diseño de detalles -Pruebas y afinación -Producción de transición
2.2. Análisis económico de los proyectos de desarrollo de productos
2.2.1. Solo capta los factores que se pueden medir, y que los proyectos suelen tener implicaciones negativas y positivas difíciles de cuantificar
2.2.2. Es muy útil al menos en dos circunstancias: -Los hitos de proseguir o no proseguir -Decisiones relativas al diseño y desarrollo de las operaciones
3. Proceso de produccion Se considera el diseño de procesos para hacer objetos tangibles
3.1. Organización de los procesos de manufactura
3.1.1. Distribución por proyecto El producto permanece en un lugar fijo y el equipo de producción va hasta el y no al contrario.
3.1.2. Centro de trabajo En ocasiones denominado taller de trabajo, es donde se agrupan equipos o funciones semejantes.
3.1.3. Celda de manufactura Se refiere a un área dedicada a la fabricación de productos que requieren procesamientos similares.
3.1.4. Líneas de ensamble Se refiere a un lugar donde los procesos de trabajo se ordenan en razón de los pasos sucesivos que sigue la producción de un artículo.
3.1.5. Proceso continuo Se parece a una línea de ensamble porque la producción sigue una secuencia de puntos predeterminados donde se detiene pero el fijo es continuo en lugar de mesurado.
3.1.6. Matriz de procesos y productos Presenta dos dimensiones: volumen del producto fabricado y la estandarización del producto.
3.2. Diseño de un sistema de producción
3.2.1. Diseño de un proyecto Alto grado de orden en el trabajo. Con este orden se determina las etapas de producción, el diseño de un proyecto puede perfeccionarse al acomodar los materiales de acuerdo con su prioridad de ensamble.
3.2.2. Centros de trabajo El método más común de perfeccionar este tipo de diseño es colocar los centros de trabajo de modo que se optimice el movimiento de materiales.
3.2.3. Celda de manufactura Se forma una celda de manufactura si se asigna maquinas diferentes a celdas diseñadas para trabajar en productos con formas y necesidades de procesamiento semejantes.
3.2.4. Diseños de línea de ensamble y proceso continuo Una línea de ensamble es un diseño con el propósito especial de construir un producto que pasa por un conjunto progresivo de pasos. Por lo general hay algún modo de manejar el tiempo permitido en cada estacón.
3.3. Diseño de flujo de procesos en manufactura: Es un método para evaluar los procesos específicos a que se someten las materias primas, piezas y sub ensambles a su paso por la planta.
3.3.1. Plano de la pieza: No es otra cosa que una imagen ampliada del producto que muestra las partes que la componen.
3.3.2. Una grafica de ensamble: utiliza la información del plano de la pieza y define como deben colocarse las piezas, el orden para armarlas y muchas veces un esquema del flujo general de los materiales.
4. Planificación de ventas, operaciones y requerimientos de materiales
4.1. Generalidades de las actividades de planificación de ventas y operaciones
4.1.1. Planificación y operaciones: Se creó en las empresas para hacer referencia al proceso que ayuda a mantener un equilibrio entre oferta y demanda.
4.1.2. Planificación de mediano plazo: Se lleva a cabo anualmente y se centra en un horizonte de más de un año.
4.1.3. Planificación de mediano plazo: Casi siempre cubre un periodo de 3 a 18 meses , con incrementos de tiempos semanales, mensuales y en ocasiones trimestrales.
4.1.4. Planificación de corto plazo: Cubre un periodo que va desde un día hasta seis meses, con incrementos diarios o semanales.
4.2. Plan agregado de operaciones
4.2.1. Plan agregado de operaciones: Se ocupa de establecer los índices de producción por grupo de productos u otras categorías para el mediano plazo. El propósito principal del plan agregado es especificar la combinación óptima de índice de producción, nivel de mano de obra e inventario a la mano.
4.2.2. Índice de producción: Se refiere al número de unidades terminadas por unidad de tiempo.
4.2.3. Estrategias de planificación de la producción: -Estrategia de ajuste -Igualar el índice de producción con el índice de pedidos contratado y despedir empleados conforme varía el índice de pedidos -Mano de obra estable, horas de trabajo flexible Varias la producción ajustando el numero de horas trabajadas por medio de horarios laborales flexibles u horas extra Estrategia de nivel -Mantener una mano de obra estable con un índice de producción constante
5. Diseño de productos y servicios Es parte integral del éxito de numerosas compañías y difiere considerablemente según la industria
5.1. fabricantes por contrato
5.1.1. compañías que se especializan en fabricar productos para otras empresas
5.2. La competencia clave
5.2.1. es lo que hace mejor que sus competidores, tiene tres características:
5.2.1.1. Brinda acceso potencial a una amplia variedad de mercados
5.2.1.2. Incrementa los beneficios que perciben los clientes
5.2.1.3. Los competidores tienen dificultad para imitarla
6. Análisis de procesos Consiste en definir con claridad el propósito del análisis: ¿El propósito es resolver un problema?, ¿o comprender mejor las repercusiones de un cambio en la manera de hacer negocios en el futuro? debe ser tan sencillo como sea posible.
6.1. Diagramas de flujo de procesos
6.2. Tipos de procesos
6.2.1. Amortiguamiento Se refiere a un espacio de almacenamiento entre etapas, donde se coloca el producto de una etapa antes de emplearlo en una etapa superior.
6.2.2. Bloqueo Se presenta cuando se deben detener las actividades de la etapa porque el artículo recién terminado no se puede depositar en ningún lugar.
6.2.3. Ocio Se presenta cuando las actividades de una etapa se deben detener porque no hay trabajo.
6.2.4. Cuello de botella Se le llama así porque limita la capacidad del proceso.
6.3. Fabricar por existencias o por pedido
6.3.1. Fabricar por pedido Solo se activa en respuesta a un pedido colocado. El inventario se mantiene al mínimo.
6.3.2. Fabricar por existencias Se trata de un proceso de fabricar para existencias muy eficiente que genera productos estándar para entregar con rapidez al cliente.
6.3.3. Procesos híbridos Combinan las características de fabricar por pedido y fabricar para existencias
6.4. Medición del desempeño de procesos
6.4.1. Productividad Es la proporción entre productos e insumos
6.4.2. Eficiencia Es una proporción entre la producción real de un proceso y un parámetro determinado
6.4.3. Tasa de rendimiento Es el porcentaje de productos que se espera del proceso durante un periodo determinado.
6.4.4. Velocidad del procesos También llamada proporción o índice del procesamiento es la proporción entre el tiempo total del procesamiento y el tiempo de valor agregado.
6.4.5. Tiempo de valor agregado Es el que transcurre mientras en realidad se trabaja en unidad de modo útil.
7. Procesos de servicios
7.1. Paquete de servicios
7.1.1. Instalaciones de soporte: Son los recursos físicos que deben estar en su lugar antes de ofrecer un servicio
7.1.2. Bienes facilitados: Material que compra o consume un cliente o artículos proporcionados por el cliente
7.1.3. Información: Datos o información de operaciones proporcionados por el cliente para que los servicios sean eficientes y personalizados
7.1.4. Servicios explícitos: Son los beneficios fácilmente observables por los sentidos y que consisten
7.1.5. Servicios implícitos: Son los beneficios psicológicos que el cliente capta solo vagamente, o las características extrínsecas del servicio
7.2. Estructura del encuentro de servicios
7.2.1. La matriz presenta seis opciones frecuentes: contacto por correo, internet y tecnología situ, contacto telefónico, personal con especificaciones estrictas, personal con especificaciones laxas y personal totalmente a la medida
7.2.2. Usos estratégicos de la matriz:: La matriz tiene usos operativos y estratégicos. Los operativos se reflejan al identificar los requerimientos de la mano de obra, el enfoque de las operaciones y las innovaciones ya explicadas Algunos estratégicos son: permitir la integración sistemática de las estrategias de operaciones y de marketing Indicar los cambios evolutivos o del ciclo de vida que pudieran ser necesarios a medida que a empresa crece
7.2.3. Servicio virtual: el nuevo papel del cliente: Tenemos dos categorías de contacto: contacto virtual puro con el cliente y contacto virtual mixto y real con el cliente conforme al cual los clientes interactúan entre sí en un ambiente moderado
7.3. Tres diseños de servicios contrastantes
7.3.1. Enfoque de línea de producción: El valor de esta filosofía es que supera muchos problemas propios del concepto mismo del servicio.
7.3.2. Enfoque de autoservicio: Es posible mejorar el proceso del servicio si se permite que el cliente desempeñe un papel mayor en su población
7.3.3. Enfoque de atención personal: Se basa en establecer una relación entre un vendedor individual y el cliente
8. Capacidad de procesos y control estadístico de procesos
8.1. Control de procesos con mediciones de atributos
8.1.1. Gráficas p: La medición por atributos implica tomar muestras y una sola decisión. Como se trata de una sola decisión de si o no, se crea una gráfica p mediante estadística simple con un limite de control superior (LCS) y un limite de control inferior (LCI)
8.1.2. Tamaño de la muestra: El tamaño de la muestra debe ser lo bastante grande para permitir el conteo del atributo.
8.1.3. Graficas C: En el caso de la gráfica P el producto era bueno o malo. En ocasiones, el producto o servicio tiene más de un defecto la gráfica C es adecuada para supervisar la cantidad de defectos por unidad La distribución implícita o fundamental de la gráfica c es la posición, basada en que en cada unidad ocurren defectos al azar
8.1.4. Control de procesos con mediciones de variables X y R: Las graficas de rango se utilizan con frecuencia en el control estadístico de procesos En el muestro por atributos se determina si el rango es bueno o malo, si queda bien o no. Sin embargo en la medición de variables se mide peso, volumen, número de pulgadas o cualquier otra variable real.