1. 物料搬運系統
1.1. 搬運系統
1.1.1. 系統設計
1.1.1.1. 設計原則(10項/20項)
1.1.1.2. 設計三要素(物料,移動,搬運方法)
1.1.1.3. 方程式(5W1H)
1.1.1.4. 衡量指標
1.1.2. 單位負載
1.1.2.1. 單位定義(e.g.,工件,紙箱,棧板)
1.1.2.2. 整併搬運
1.1.2.2.1. 整合方式(e.g.,搬運箱,棧板)
1.1.2.2.2. 搬運方式(e.g.,舉高,懸吊設備)
1.1.3. 成本估算
1.1.3.1. 粗估法
1.1.3.2. 工程法
1.1.3.3. 模擬法
1.1.4. 安全考量
1.1.4.1. 通道安全
1.1.4.2. 人因考量
1.1.4.3. 法規考量
1.2. 搬運設備
1.2.1. 進料&出貨
1.2.1.1. 裝卸台,叉舉車,橋式起重機
1.2.2. 原料儲存
1.2.2.1. 層架,料架,樓中樓
1.2.3. 加工
1.2.3.1. 機器人,震動式進料器,滑板&滑槽,單軌高架吊車
1.2.4. 組裝
1.2.4.1. 履帶式輸送機,條板式輸送機
1.2.5. 包裝
1.2.5.1. 自動封箱機,紙箱成型機,包裝膜機
1.2.6. 成品倉儲
1.2.6.1. 揀貨車,夾式堆高機,揀貨牽引拖車
2. 倉儲系統
2.1. 接收&裝運作業
2.1.1. 設計原則
2.1.2. 作業要求
2.1.3. 碼頭位置安排
2.2. 進貨部門&原料儲存
2.2.1. 設施需求
2.2.2. 空間需求
2.2.2.1. 日產量及重量方法
2.2.2.2. 設施規劃法
2.2.3. ABC分類法
2.2.3.1. 同時送達倉庫
2.2.3.2. 不同時送達倉庫
2.2.3.2.1. 指定儲存法
2.2.3.2.2. 隨機儲存法
2.2.3.2.3. 混合式儲存法
2.3. 倉庫部門&在製品存取
2.3.1. 揀貨策略
2.3.2. 物件特性
2.3.3. 出入口分開
2.3.3.1. R值倉儲配置 R=接收次數/出貨次數
2.3.3.1.1. R>1:靠近接收口
2.3.3.1.2. R<1:靠近出貨口
2.3.4. 單一出入口
2.3.4.1. RV值倉儲配置 RV=作業%/儲位
2.3.4.1.1. RV越高者離出入口越進
2.3.5. AS/RS自動存取系統
2.3.5.1. 設計
2.3.5.2. 種類(e.g.,單位負荷,旋轉式)
2.4. 出貨部門&成本倉儲
2.4.1. 空間需求
2.4.1.1. 包裝區&貨物分類區
2.4.1.1.1. 產品總重量計算
2.4.1.2. 通道,停車區,道路
2.4.1.3. 辦公室,休息室,盥洗室
3. 個案報告
4. SLP程序規劃佈置
4.1. 流程系統
4.1.1. 產品規劃
4.1.1.1. 需求預測
4.1.1.1.1. 定性預測(e.g.,問卷調查,電訪)
4.1.1.1.2. 定量預測(e.g.,移動平均法,加權移動平均法)
4.1.1.2. 設計產品
4.1.1.2.1. 工程藍圖,BOM,組裝圖,產品樣品
4.1.1.3. 管理政策
4.1.1.3.1. 存貨政策,投資政策,排程,自製/外購政策
4.1.2. 生產設計
4.1.2.1. 生產系統
4.1.2.1.1. 零工式,批量式,大量生產,單元製造&彈性製造系統,群組技術
4.1.2.2. 設施佈置
4.1.2.2.1. 產品式佈置:大量生產
4.1.2.2.2. 製成式佈置:小批量 or 零工式
4.1.2.2.3. 固定位置佈置:特殊專案(飛機組裝)
4.1.2.2.4. 群組佈置:適用單元製造
4.1.2.2.5. 混合佈置:混合2種以上佈置型態
4.1.3. 流程分析
4.1.3.1. 佈置類型決策
4.1.3.1.1. P-Q分析
4.1.3.2. 作業流程分析
4.1.3.2.1. 流程程序圖法
4.1.3.2.2. 步數效率法
4.1.3.2.3. 多項產品程序徒法
4.1.3.2.4. 從至圖法
4.2. 空間需求
4.2.1. 空間計算
4.2.1.1. 決定機台數
4.2.1.2. 彙整生產區域面積
4.2.2. 建議規格
4.2.3. 空間布置
4.2.3.1. 設施平面圖
4.2.3.2. 流程動線圖
4.3. 作業關聯
4.3.1. 作業活動關係圖
4.3.2. 活動關係工作底稿
4.3.3. 相對模片位置圖
5. 製造系統
5.1. 單元製造系統
5.1.1. 產品族佈置
5.1.2. 群組技術
5.1.2.1. 直接叢集法
5.2. 固定自動化系統
5.2.1. 聯製生產線
5.2.2. 圓盤式機器佈置
5.3. 彈性製造系統
5.3.1. JIT
5.3.2. Lean
5.3.3. 單階多機製造系統
5.4. 即時化生產系統
5.4.1. U型生產線