质量策划

1. CDR1

1.1. 全面质量策划与工作分解

1.2. 客户质量协议评审

1.3. 客户质量要求与质量标准分解

1.4. 项目交付模式确认（多供应商/多工厂/CKD/SKD/整机）

1.5. 项目配件（键盘/皮套/底座等）出货模式

1.6. 专项质量方案（三新）

2. TR123

2.1. 全面质量策划应用（质量代表、QPM等）

2.2. DFQ落实（QPM）

2.3. 协议拉通（与CQE/PQE）

2.4. 质量要求/测试标准拉通（与CQE/PQE）

2.5. 质量目标全物料、全生命周期、全交付模式的分解与承诺（QPM/XQE部门）

2.6. KD分拆方案评审及相关质量目标定义与分解(QPM)

2.7. FFR预估准备(质量代表)

2.8. 高风险项管理（含高风险供应商等）/逆向改善管理lesson learn（QPM）

2.9. 客供料/BS料质量管控方案制定

3. TR4

3.1. 全面质量策划应用（质量代表、QPM等）

3.2. 过点评审(质量代表)

3.3. 审视DFQ应用(QPM)

3.4. 试产/测试质量问题管理（含物料领域）(QPM)

3.5. 物料的直通率管理、关键工序CPK、CTP/CTQ

3.6. FFR预估(质量代表)

3.7. 高风险项管理（含高风险供应商等）/逆向改善管理lesson learn（QPM）

3.8. 物料拦截系统设计与评审（CQE主导，QPM配合评审）

4. TR4A

4.1. 全面质量策划应用（质量代表、QPM等）

4.2. 过点评审(质量代表)

4.3. 试产/测试质量问题管理（含物料领域）(QPM)

4.4. 一供封样管理(QPM)

4.5. 物料的直通率管理、关键工序CPK、CTP/CTQ

4.6. 产品直通率管理（QPM）

4.7. 结构件 SIF管理

4.8. FFR预估(质量代表)

4.9. 高风险项管理（含高风险供应商等）/逆向改善管理lesson learn（QPM）

4.10. 物料拦截系统验证与实施（CQE统筹） 产品/组件拦截系统设计与评审（PQE统筹）

4.11. 物料早期交付质量保证方案制定（如首次交付50K全检等）（CQE部门）

4.12. 物料交付路径质量风险识别与对策（CQE部门）

5. GA

5.1. 优化DFQ(QPM)

5.2. PCN变更管理（QPM）

5.3. EWP管理（QPM）、 lesson learn的持续优化

6. TR6

6.1. 项目质量复盘

6.2. 变更管理

6.3. 样品的拉通(QPM)及物料样品有效性使用管理（CQE部门）

6.4. EWP管理（QPM）

6.5. PCN管理（QPM)

7. TR5

7.1. 全面质量策划应用（质量代表、QPM等）

7.2. 过点评审(质量代表)

7.3. 试产/测试质量问题管理（含物料领域）(QPM)

7.4. 整机ORT与环保管理（符合性和抽测）（PQE部门）

7.5. 物料LAR、FD及问题管理(CQE统筹)

7.6. 产品直通率管理（试产PQE或PQE统筹）

7.7. 结构件 SIF管理（CQE）

7.8. FFR预估(质量代表)

7.9. EWP前移管理与EWP管理（QPM）

7.10. 产品/组件拦截系统验证与实施（PQE统筹）

7.11. 客供料/BS料等质量管控方案实施（CQE部门）

7.12. 早期海量发货质量管理专项方案设计（PQE部门）

7.13. 物料早期交付质量保证方案实施（CQE部门）

7.14. 物料/组件/整机等交付路径质量风险识别与对策

7.15. 物料/组件/整机定制质量管理方案设计（XQE部门）---安排制作定制信息模板给到客户和客户确认题 15