1. Determinación de las cantidades de la orden y de los niveles de inventarios
1.1. Modelos de cantidad fija
1.1.1. se relacionan con los costos de mantener un inventario adicional y los de comprar o fabricar de manera más frecuente
1.1.1.1. el objetivo del modelo es minimizar los costos totales anuales.
1.2. Modelos de periodo fijo
1.2.1. tratan de determinar el momento óptimo de ordenamiento (O).
1.3. Modelos probabilísticos y cobertura de servicios
1.3.1. Es mucho más común que varíen la demanda, los plazos de entrega, el suministro y cuestiones relacionadas.
1.3.1.1. . Los modelos probabilísticos del tamaño del lote
1.3.1.1.1. proporcionan más información acerca de los posibles resultados.
1.4. Inventarios preventivos y de seguridad y niveles de servicio
1.4.1. la variable de decisión mayor es la cantidad de artículos que se deben tener de manera precautoria
1.4.1.1. Alternativas costosas
1.4.1.1.1. El mantenimiento de un inventario cuantioso para prevenir faltantes y mantener un alto nivel de cobertura de servicio
1.4.1.1.2. alto número de faltantes
2. Planeación de las necesidades y de los recursos
2.1. Planeación de las necesidades de materiales (MRP)
2.1.1. Insumos en la planeación de las necesidades de materiales
2.1.1.1. 1. Programa maestro de producción
2.1.1.1.1. Todo el sistema es impulsado por el pronóstico de necesidades por periodo
2.1.1.2. 2. Lista de materiales estructurada (bill of materials, BOM)
2.1.1.2.1. detallar los subcomponentes necesarios para fabricar un artículo terminado.
2.1.1.3. 3. Registro del inventario
2.1.1.3.1. contiene información como las órdenes abiertas, los plazos de entrega y la política del tamaño del lote
2.2. Fijación del tamaño del lote en los sistemas MRP
2.2.1. 1. Lote por lote
2.2.1.1. se basa en la producción de las necesidades netas de cada periodo.
2.2.2. 2. Cantidad económica de la orden
2.2.2.1. equilibra los costos de mantenimiento del inventario con los de preparación
2.2.3. 3. Costo total mínimo
2.2.3.1. compara las implicaciones de costos de varias alternativas de fijación del tamaño del lote y selecciona el que produzca el costo total mínimo
2.2.4. 4. Costo unitario mínimo
2.2.4.1. Toma en cuenta los costos de mantenimiento y de preparación de las máquinas (o costos de ordenamiento) dentro del costo unitario.
2.3. Planeación de las necesidades de capacidad (CRP)
2.3.1. Cuando un sistema MRP ha desarrollado un plan de materiales, el CRP
2.3.1.1. lo convierte en los recursos humanos y de máquinas que necesita la estación de trabajo
2.3.1.2. en un esquema de tiempo
2.4. Planeación de los recursos de manufactura (MRP II)
2.4.1. vincula los procesos de planeación de la empresa con el sistema financiero
2.4.2. combina la capacidad de las pruebas de los escenarios de producción del tipo “¿qué sucedería si?” con las proyecciones financieras y de flujos de efectivo
2.5. Sistemas de planeación de los recursos empresariales (ERP)
2.5.1. son programas que permiten a todas las áreas de la compañía —manufactura, finanzas, ventas, marketing, recursos humanos y suministro— combinar y analizar información
2.6. Implicaciones de la planeación de las necesidades de materiales en el suministro
2.6.1. los registros de suministro relacionados con las cantidades, los plazos de entrega, las listas de materiales y las especificaciones deben ser totalmente exactos y controlados con todo rigor
3. Funciones y formas de inventarios
3.1. Los inventarios sirven para
3.1.1. Proporcionar y mantener un buen servicio al cliente
3.1.2. Uniformar el flujo de bienes a través del proceso productivo.
3.1.3. Proteger contra las incertidumbres de la oferta y la demanda
3.1.4. Lograr un empleo razonable de las personas y del equipo.
3.2. Clasificación
3.2.1. inventarios en tránsito o en proceso
3.2.1.1. se usan para abastecer los conductos de suministro y de distribución que vinculan a una organización con sus proveedores y sus clientes así como con los puntos internos de transporte.
3.2.2. sistema de producción justo a tiempo (JIT)
3.2.2.1. se usan diversos medios para reducir los inventarios en tránsito
3.2.3. inventarios cíclicos
3.2.3.1. surgen debido a la decisión de la administración de comprar, producir o vender en lotes en lugar de vender unidades o de hacerlo en forma continua
3.2.4. inventarios de seguridad o inciertos
3.2.4.1. proporcionan cierta protección contra
3.2.4.1.1. desempeño variable del proveedor debido a paros
3.2.4.1.2. huelgas
3.2.4.1.3. variaciones en los plazos de entrega
3.2.4.1.4. entregas tardías hacia el proveedor
3.2.4.1.5. unidades con una calidad deficiente que no se pueden aceptar
3.3. Formas de los inventarios
3.3.1. materias primas, partes compradas y empaques
3.3.2. producción en proceso
3.3.3. productos terminados
3.3.4. artículos del tipo MRO
3.3.5. productos para reventa
3.4. Función del inventario y marco conceptual de la forma
3.4.1. Tránsito (en trayecto)
3.4.1.1. Materias primas, partes compradas y empaques
3.4.1.1.1. Diseño del sistema de suministro
3.4.1.1.2. ubicación del proveedor
3.4.1.1.3. modo de transporte
3.4.1.2. Producción en proceso
3.4.1.2.1. Diseño de la distribución física del sistema de manejo de materiales
3.4.1.3. Productos terminados
3.4.1.3.1. Diseño de la ubicación de la planta
3.4.1.3.2. sistema de distribución de los productos
3.4.1.4. MRO
3.4.1.4.1. Ubicación del proveedor
3.4.1.4.2. modo de transporte
3.4.1.4.3. embarques pequeños
3.4.1.5. Reventa
3.4.1.5.1. Ubicación del almacén
3.4.1.5.2. distribución
3.4.1.5.3. modo de transporte
3.4.2. Ciclo (lotes, EOQ)
3.4.2.1. Materias primas, partes compradas y empaques
3.4.2.1.1. Tamaño de la orden
3.4.2.1.2. costo de la orden
3.4.2.2. Producción en proceso
3.4.2.2.1. Tamaño del lote
3.4.2.2.2. ubicación de las máquinas
3.4.2.3. Productos terminados
3.4.2.3.1. Costos de distribución
3.4.2.3.2. tamaño de los lotes
3.4.2.4. MRO
3.4.2.4.1. Fabricante de equipo original (OEM) o no
3.4.2.4.2. tamaño de la orden
3.4.2.5. Reventa
3.4.2.5.1. Tamaño de la orden
3.4.2.5.2. costos de ordenamiento
3.4.3. Seguridad (incertidumbre)
3.4.3.1. Materias primas, partes compradas y empaques
3.4.3.1.1. Distribuciones de probabilidad de precio
3.4.3.1.2. suministro y faltantes de inventario
3.4.3.1.3. costos de acarreo
3.4.3.2. Producción en proceso
3.4.3.2.1. Distribuciones de probabilidad de las capacidades de las máquinas y de los productos
3.4.3.3. Productos terminados
3.4.3.3.1. Distribuciones de probabilidad de la demanda y de los costos asociados de mantenimiento y de faltantes de inventarios
3.4.3.4. MRO
3.4.3.4.1. Distribuciones de probabilidad de descomposturas durante el uso
3.4.3.5. Reventa
3.4.3.5.1. Distribuciones de probabilidad de la demanda asociada con los costos de mantenimiento y de faltantes de inventarios
3.4.4. Anticipación (precio) (escasez)
3.4.4.1. Materias primas, partes compradas y empaques
3.4.4.1.1. Conocimiento de los niveles futuros del suministro
3.4.4.1.2. Conocimiento del precio de demanda
3.4.4.2. Producción en proceso
3.4.4.2.1. Capacidad
3.4.4.2.2. producción
3.4.4.2.3. costos de contrataciones
3.4.4.2.4. despidos
3.4.4.2.5. transferencias
3.4.4.2.6. tiempos extras
3.4.4.2.7. tiempo inactivo
3.4.4.3. Productos terminados
3.4.4.3.1. Patrones de demanda (estacionales)
3.4.4.4. MRO
3.4.4.4.1. Proyectos de planeación del mantenimiento
3.4.4.5. Reventa
3.4.4.5.1. Patrones de oferta y de demanda
3.4.4.5.2. Patrones de niveles del precio
3.4.5. Desacoplado (interdependencia
3.4.5.1. Materias primas, partes compradas y empaques
3.4.5.1.1. Dependencia/independencia del comportamiento del proveedor
3.4.5.2. Producción en proceso
3.4.5.2.1. Dependencia/independencia de las operaciones de producción sucesivas
3.4.5.3. Productos terminados
3.4.5.3.1. Dependencia/ independencia del comportamiento del mercado
3.4.5.4. MRO
3.4.5.4.1. Inventario con el vendedor o con el usuario
3.4.5.5. Reventa
3.4.5.5.1. Inventario con el vendedor o con el usuario
4. Determinación de la cantidad de servicios
4.1. Demanda agregada
4.1.1. colocar las categorías de servicios bajo el área de la administración del suministro
4.1.2. llevar las herramientas y las técnicas profesionales de compras a los usuarios/consumidores de servicios que típicamente los hayan adquirido por sí mismos
4.2. Administración del consumo
4.2.1. se puede necesitar más tiempo y más recursos humanos de los anticipados tan sólo para hacer una estimación razonable de la demanda agregada por categoría de gastos
4.3. Dimensiones de los servicios y decisiones de cantidad
4.3.1. Grado de tangibilidad
4.3.1.1. Las decisiones de cuánto y cuándo ordenar son afectadas por el grado de tangibilidad
4.3.2. Dirección del servicio
4.3.2.1. Cuando los servicios están dirigidos a personas
4.3.2.1.1. se pueden tomar decisiones de cantidad o éstas pueden estar fuertemente influenciadas por las necesidades de quienes se vean más afectados por el servicio
4.3.2.2. Cuando los servicios están dirigidos a construcciones o equipos
4.3.2.2.1. las decisiones de cantidad pueden ser más impersonales, pero muchas veces la decisión afecta a los individuos.
4.3.3. Generación del servicio
4.3.3.1. se pueden generar por medio de
4.3.3.1.1. Personas
4.3.3.1.2. Equipos
4.3.3.1.3. Combinación de ambos
4.3.4. Naturaleza de la demanda
4.3.4.1. Servicio continuo
4.3.4.1.1. seguro o un servicio de seguridad 365/24/7, a toda hora o apoyo técnico.
4.3.4.2. Servicio discreto
4.3.4.2.1. que se presta una sola vez
4.3.4.3. Servicio periódico
4.3.4.3.1. puede ser regular, o puede variar de acuerdo con la necesidad
4.3.5. Grado de estandarización y de habilidades que se requieren
4.3.5.1. las categorías de los servicios se han colocado a lo largo de un continuo que va desde aquellos estandarizados de tipo de mercancías hasta otros muy personalizados
4.3.5.1.1. le permite a la organización compradora agilizar el proceso de adquisición de los servicios que tienen un alto nivel de productos y concentrar la atención en los servicios personalizados
5. Aspectos de la cantidad y de la oportunidad
5.1. Las decisiones sobre cuánto y cuándo se debe adquirir siguen lógicamente a la especificación de lo que se necesita.
5.1.1. Hay factores que complican significativamente la toma de estas decisiones.
5.1.1.1. Pronósticos
5.1.1.2. Costos
5.1.1.3. Disponibilidad
5.1.1.4. Relaciones precio-volumen
5.1.1.5. Faltantes
5.2. Cantidad y entrega
5.2.1. Todo esquema de evaluación del desempeño de un proveedor incluye la cantidad y la entrega como criterios estándares de evaluación.
5.3. Estrategias basadas en el tiempo
5.3.1. son las que se relacionan directamente con el flujo de materiales y servicios, con
5.3.1.1. los inventarios (materias primas, producción en proceso y productos terminados)
5.3.1.2. la información y decisiones conexas
5.3.2. Pueden ocurrir tiempos de entrega muy largo por:
5.3.2.1. La espera y la demora
5.3.2.2. diseños deficientemente estructurados
5.3.2.3. acumulación de lotes antes del movimiento
5.3.2.4. flujos físicos extensos e ineficientes cuando se tiene que retroceder
5.3.2.5. una comunicación deficiente
6. Preparación de pronósticos
6.1. Técnicas de pronóstico
6.1.1. Pronósticos cuantitativos
6.1.1.1. Este enfoque se basa en los datos históricos para predecir el futuro.
6.1.1.1.1. los modelos causales
6.1.1.1.2. suposición de que las ventas siguen una pauta repetitiva a lo largo del tiempo
6.1.2. Pronósticos cualitativos
6.1.2.1. Este enfoque se basa en
6.1.2.1.1. recolectar opiniones de diversas personas y utilizarlas con cierto grado de juicio para dar un pronóstico
6.2. Planeación, pronósticos y reabastecimientos participativos (CPFR)
6.2.1. es ejemplo de una práctica de negocios en la cual una
6.2.1.1. una serie de socios comerciales múltiples conviene en intercambiar conocimientos y compartir riesgos para generar
6.2.1.1.1. el pronóstico más exacto posible
6.2.1.1.2. desarrollar planes de reabastecimiento eficaces
7. Administración del inventario
7.1. Costos de los inventarios
7.1.1. costos de mantenimiento o de posesión
7.1.1.1. cargos por acarreos
7.1.1.2. gastos de instalaciones de almacenamiento o renta de almacenes
7.1.1.3. costo de equipos para acarreo
7.1.1.4. costos de almacenaje, de mano de obra y de operación
7.1.1.5. primas de seguros
7.1.1.6. rupturas
7.1.1.7. robos
7.1.1.8. obsolescencia
7.1.1.9. impuestos
7.1.1.10. costos de inversión o de oportunidad
7.2. Clasificación ABC
7.2.1. Se clasifica el inventario en base al precio y se hace una lista del número de artículos que se encuentran en una de las categorías A,B y C
7.3. Inventario administrado por el vendedor o el proveedor (VMI/SMI)
7.3.1. se basan en procedimientos periódicos de facturación
7.3.2. permiten que personal ajeno al área de compras emita liberaciones de órdenes
7.3.3. emplean catálogos especiales
7.3.4. requieren que los proveedores mantengan niveles mínimos de inventarios
7.3.5. mejoran las tasas de rotación del inventario.
7.4. Suministro de carestía, justo a tiempo (JIT) y sistemas Kanban
7.4.1. Suministro de oportunidad
7.4.1.1. es un enfoque en el cual las relaciones con los proveedores se manejan con base en una perspectiva a largo plazo para eliminar el desperdicio y añadir valor
7.4.2. Justo a tiempo (JIT)
7.4.2.1. los componentes, las materias primas y los servicios llegan a los centros de e inventario trabajo exactamente cuando se necesitan
7.4.2.1.1. Sistemas de control Kanban
7.4.2.1.2. JIT y administración de inventarios
7.4.2.1.3. Implicaciones del JIT para la administración del suministro
7.4.3. Administración de inventarios de la cadena de suministro
7.4.3.1. implica manejar flujos de información y establecer el diseño operativo del tránsito de los bienes y servicios