1. Proceso de planeación para ensamblaje
1.1. El tipo de método de ensamblado depende de tres diferentes factores
1.1.1. 1. las cantidades de producción anticipadas
1.1.2. 2. complejidad del ensamblaje del producto
1.1.3. 3. procesos de ensamblaje a utilizar
1.2. Ensamblaje en pequeñas cantidades
1.2.1. Utiliza un puesto de trabajo en el cual se realiza todo el proceso en el mismo, por una o mas personas.
1.3. Ensamblaje de grandes cantidades
1.3.1. Se utilizan líneas de producción en las cuales una maquina puede realizar el trabajo, mas rápido que el hombre, sin embargo siempre es necesario que esta a supervisión de uno, o en alguna parte del proceso, habrá la intervención de uno.
2. Un plan de proceso estándar donde se almacena en archivos de computadora para cada número de código de pieza
2.1. Antes de que el sistema pueda usarse para la planificación de procesos, se debe compilar e ingresar una cantidad significativa de información en los archivos de datos CAPP
3. Eleccion del equipo
3.1. Los planeadores de procesos deben desarrollar planes que utilicen equipo ya existente en la planta, si no, se deberán comprar por medio de la compañia
4. Interpretación de los dibujos del diseño
4.1. El planeador primero debe analizar la parte o diseño del producto (Materiales, dimensiones, tolerancias, etc.)
5. Sistemas de Recuperación CAAP
5.1. Un plan de proceso estándar donde se almacena en archivos de computadora para cada número de código de pieza
5.1.1. Antes de que el sistema pueda usarse para la planificación de procesos, se debe compilar e ingresar una cantidad significativa de información en los archivos de datos CAPP
5.1.1.1. Esta capacidad de alterar el plan de proceso existente es lo que le da al sistema de recuperación su nombre alternativo "Variante" de sistema CAPP
5.1.1.1.1. Si el archivo no contiene un plan de proceso estándar para el número de código dado, el usuario puede buscar en el archivo de computadora un número de código similar o relacionado para el que exista una hoja de ruta estándar.
6. Elaborar o comprar
6.1. Normalmente en una industria es mejor que una pieza sea fabricada ahí mismo bajo un proceso de manufactura, bajo la condición de la misma industria posee el equipo necesario para llevar a a cabo, además sirve para realizar ciertas modificaciones para que el producto pueda obtener mejor calidad.
6.1.1. En caso de que la industria no tenga el equipo necesario para realizar la pieza en sus mismos establecimientos conviene mejor comprarlo aunque también en general tiene sus ventajas y es por eso que conviene el tener proveedores en donde tenga el equipo necesario para llevar a cabo el procedimiento.
6.1.1.1. Aunque esas dos opciones tienen sus beneficios para tomar en cuenta cuál es mejor es dependiendo de la situación a la que se encuentra la compañía, es decir considerar si los materiales pueden conseguirse, si se puede obtener máquinas para realizar la manufacturar, en resumen se debe de calcular el presupuesto de producción y en base a la cantidad total de producción es donde se tomará la decisión si convendrá y que habrá ganancias con el proceso de la pieza ya sea si se puede fabricar dentro de la industria o que sea realizada de manera externa.
7. Elección de procesos y secuencias
7.1. El planeador del proceso debe seleccionar que procesos y secuencias serán requeridos y prepara una breve descripción de los pasos.
8. Sistemas generativos CAPP
8.1. Estos sistemas representan una alternativa para pleanear procesos automatizados. En lugar de recivir y editar un plan existente, estos sistemas crean un plan similar a uno creado por un humano.
8.1.1. 1. Conocimiento tecnico
8.1.2. 2. Descripción compatible con computadoras.
8.1.3. 3. Capacidad para aplicar el conocimiento y la logica.
9. Eleccion de herramientas, moldes, accesorios, y medidores.
9.1. Debe decidir que herramientras son necesarias para cada paso del proceso, el diseño y fabricación actual de estas herramientas es delegado usualmente al departamento de diseño de herramientas.
10. Análisis de métodos
10.1. Layout de las estaciones de trabajo, herramientas pequeñas, equipo para levantar partes pesadas, y movimientos físicos deben ser especificados para operaciones manuales.
11. Estableciendo estándares de trabajo
11.1. Tecnicas de medicion de trabajo son utilizadas para establecer estandares de tiempo para cada operación.
12. Eleccion de herramientas de corte y condiciones de corte
12.1. Deben ser especificados para operaciones maquinarias, con un instructivo estándar de recomendaciones.
13. Sistemas expertos
13.1. Estos son programa que son capaces de resolver problemas complejos que normalmente solo se pueden resolver por un humano con años de experiencia.
13.1.1. Diseñar un sistema generativo CAPP es considero una parte de inteligencia artificial.