1. Pessoas
1.1. Argumentos
1.2. Técnicas
1.3. Insights
1.3.1. Redes Centralizadas
1.3.2. Redes Descentralizadas
1.3.3. Redes Distribuídas
1.4. Cultura
1.4.1. Comando
1.4.2. Controle
1.4.3. Autonomia
1.4.4. Squads
2. Tecnologia
2.1. Especifidades
2.2. Software
2.3. Analise de dados
2.3.1. Estruturação
2.3.1.1. Análise Descritiva
2.3.1.2. Diagnóstico
2.3.1.3. Preditivas
2.3.1.4. Prescritiva ( AI )
3. Ativos
3.1. Financeiros
3.1.1. Opex
3.1.1.1. Custo Direto
3.1.1.1.1. Mão de obra
3.1.1.1.2. Peças e Materiais
3.1.1.1.3. Serviço de terceiro
3.1.1.2. Custo indireto
3.1.1.2.1. operacional
3.1.1.2.2. Parada
3.1.1.2.3. Depreciação
3.1.1.2.4. Acidentes
3.1.1.2.5. Qualidade
3.1.1.2.6. Perda de Imagem
3.1.2. Capex
3.1.2.1. Aquisição
3.1.2.1.1. Padrões
3.1.2.1.2. Veículos
3.1.2.1.3. Imóvel
3.1.3. Analise
3.1.3.1. ROI
3.1.3.2. VOI
3.2. Intangíveis
3.3. Informação
3.4. Humanos
4. Indicadores
4.1. Primário
4.1.1. MTBF
4.1.2. MTTR
4.1.3. OS
4.1.4. UpTime
4.2. Secundários
4.2.1. Confiabilidade
4.2.2. Manutenibilidade
5. Padronização
6. Processos
6.1. Normas
6.1.1. NBR 5462
6.1.2. SAE JA 1011/1012
6.1.3. ISA S5.1
6.1.4. NBR 8190
6.1.5. NBR 5674
6.1.6. NBR 5410
6.1.7. IEC 60300-3-11
6.1.8. ISO 55000
6.1.9. NBR 13534
6.2. Metodologia
6.3. Nomes técnicos
7. Manutenção
7.1. Primeira Geração
7.1.1. Manutenção Corretiva
7.1.2. Reativo
7.2. Segunda Geração
7.2.1. Preventiva por tempo
7.2.2. Controle e Planejamento
7.3. Terceira Geração
7.3.1. Preventiva em condição
7.3.2. Preditiva
7.3.3. FMEA
7.3.4. Informatização
7.3.4.1. CMMS
7.3.4.2. EAM
7.3.5. Analise de Falha
7.4. Centrada em confiabilidade
7.4.1. PCM
7.4.1.1. Setor
7.4.2. RCM
7.4.2.1. Método
7.4.2.1.1. Gasta o necessário
7.4.2.1.2. Não copiar e sim analisar
7.4.2.1.3. O Fabricante é só uma referência
7.4.2.2. Como Fazer
7.4.2.2.1. Preservar função
7.4.2.2.2. Restaurar confiabilidade
7.4.2.2.3. Agir
7.4.2.2.4. Otimizar disponibilidade
7.4.2.2.5. Reduzir Custos
7.4.2.2.6. Documentar
7.4.2.2.7. Analisar
7.4.2.2.8. Eliminar
7.5. Quarta Geração
7.5.1. Projetado p/ manutenção
7.5.2. Menos com mais
7.5.3. Classe mundial
7.5.3.1. Manutenção juto com outros setores
7.5.3.2. Fase 2 - Preventiva
7.5.3.3. Fase 1- reativa
7.5.3.4. Fase 3 - Preditiva
7.5.3.5. Fase 4 - Manutenção Mundial
7.5.3.6. Pilares
7.5.3.6.1. Manutenção Autonoma
7.5.3.6.2. Manutenção Planejada
7.5.3.6.3. Manutenção de Qualidade
7.5.3.6.4. Melhoria Contínua
7.5.3.6.5. Controle Inicial
7.5.3.6.6. Treinamento da Equipe
7.5.3.6.7. Segurança no Trabalho
7.5.3.6.8. Meio Ambiente
7.6. PCM
7.6.1. Documentação estruturada
7.6.2. Histórico
7.6.3. Estratégia
7.6.4. Tecnologia
7.6.5. Informação
7.6.5.1. Produtividade
7.6.5.1.1. Excesso de MO
7.6.5.1.2. Ociosidade
7.6.5.1.3. Início/Termino adiantado
7.6.5.1.4. Atraso
7.6.5.1.5. Interrupção
7.6.5.1.6. Deslocamento
7.6.5.1.7. Obter ferramenta
7.6.5.2. Analises
7.6.5.2.1. Curva D-I-P-F
7.6.5.2.2. "Árvore"
7.6.5.2.3. 5 Por que
7.6.5.2.4. Diagrama de ishikawa
7.6.5.2.5. FMEA
7.6.5.2.6. Mais
7.6.5.2.7. Queijo Suíço
7.7. Estratégia
7.7.1. Manutenção corretiva
7.7.1.1. Reativa
7.7.1.2. Programada
7.7.2. Preventiva
7.7.2.1. Baseada no tempo
7.7.2.2. Baseada na Condição
7.7.3. Preditiva
7.7.3.1. Sensitiva
7.7.3.2. Instrumentada
7.7.4. Melhoria da Eng Manutenção
7.8. Matriz ABC
7.8.1. Importância