1. SVC利益増
1.1. SVC売上増
1.1.1. 保守売上増
1.1.1.1. 個別戦略 No. 71 「SVC重要課題対応」(IoT装置モニターの商品化)
1.1.1.2. 新規ユーザーへの提案
1.1.1.3. 年数経過後の保守値上げ
1.1.2. 海外売上増
1.1.3. 潜在需要の掘り起こし
1.1.3.1. 新商品開発
1.1.4. 受託分析拡販
1.1.5. シェアリングの拡販
1.2. SVC原価減
1.2.1. 変動費減
1.2.1.1. 材料費減
1.2.1.2. 外注費減
1.2.2. 固定費の有効活用
1.2.2.1. 作業効率の改善
1.2.2.1.1. SVCスキル向上
1.2.2.1.2. 修理期間短縮
2. 販管費の適正化
2.1. 受注増を目的とした投資？
2.2. 経費適正化
2.2.1. 荷造運賃
2.3. 業務効率改善
2.3.1. 業務スキル向上
3. 社員の達成意欲向上
3.1. 理念/ミッションの浸透
3.1.1. 事業計画と部門目標の整合
3.2. 価値観の統一
3.2.1. 階層別教育の実施
3.2.1.1. マネジメント人材の教育
3.2.1.2. 担当職種別に専門スキルを向上させる教育
3.2.1.2.1. 評価基準の定義
3.3. 特定個人への特定業務依存
3.3.1. スキルと経験を計画的に継承
3.3.1.1. 中期(3年程度)の人事ローテーション
3.3.1.1.1. ローテーションを可能とする人材確保
3.4. 付加価値の低い(もしくはない)業務の削減
3.4.1. 書類仕事の削減
3.4.1.1. 業務フローと必要帳票の見直し
3.4.2. ミーティング時間の削減
3.4.2.1. 会議目的の明確化
3.4.2.2. 資料と仮説の事前準備
3.4.2.3. 会議を減らす
3.4.2.4. 短時間化
3.4.2.4.1. 時間制限
3.4.2.5. 脱線しない
3.4.3. メールの削減
3.4.4. データ整理時間の削減
3.4.5. データ検索時間の削減
3.4.6. 英語読解時間の削減
3.5. 公平な評価と報酬
3.6. 指示系統・流れの明確化
3.7. サービス残業がない
3.8. パワハラがない
3.9. 時間の余裕がある(考える時間がある)
4. 自社品利益増
4.1. 自社品売上(受注)増
4.1.1. 知名度アップ
4.1.1.1. ブランド力強化
4.1.1.1.1. Product / Customer Value
4.1.1.1.2. Price / Cost
4.1.1.1.3. Place / Convenience
4.1.1.1.4. Promotion / Communication
4.1.1.2. UMを世界各地でやる
4.1.2. 営業が売りやすい製品
4.1.2.1. 売りたくなる仕掛け
4.1.2.1.1. インセンティブ
4.1.2.1.2. 売った後の手離れがよい製品
4.1.2.1.3. 構成を簡単に決定できる
4.1.2.1.4. セールスハンドブックの充実
4.1.3. 商談件数を増やす
4.1.3.1. シェアが低い地域での拡販
4.1.3.2. 客先接触回数を増やす
4.1.3.3. 旧アジレント客へのアプローチ
4.1.3.4. Brukerのいないところで商売をやる
4.1.3.5. Brukerの弱みを突く
4.1.3.5.1. 弱み？
4.1.3.6. 営業効率を上げる
4.1.3.6.1. SFDC活用
4.1.4. 仕様で不利でも受注できる営業力強化
4.1.4.1. 製品仕様以外の魅力？
4.1.4.1.1. 製品仕様 / 価格以外の受注要因分析
4.1.5. 高磁場装置の拡販
4.1.5.1. 個別戦略 No. 69 「バイオ向けNMRシステムの整備と市場開拓」
4.1.6. 新規(潜在)市場への参入
4.1.6.1. 個別戦略 No. 67「定量市場向け小型NMR開発」
4.1.7. 既納装置の評判を上げる
4.1.7.1. SVCサポート力の向上
4.1.7.2. アプリサポート力の向上
4.1.8. 勝率を上げる
4.1.8.1. 製品競争力改善
4.1.8.1.1. 競争力を生む仕様？
4.2. 自社品原価減
4.2.1. 変動費減
4.2.1.1. 材料費減
4.2.1.1.1. 設計見直し(VE)
4.2.1.1.2. 取引先見直し
4.2.1.1.3. CD交渉
4.2.1.2. 外注費減
4.2.1.2.1. 内製化
4.2.2. ロストプロフィット削減
4.2.2.1. 品質改善
4.2.2.1.1. 材料品質改善
4.2.2.1.2. 外注品質改善
4.2.2.1.3. 製造品質改善
4.2.2.1.4. 設計品質改善
4.2.3. 固定費の有効活用
4.2.3.1. 加工費
4.2.3.1.1. 作業効率の改善
4.2.3.2. 技術費
4.2.3.2.1. 手離れの良い設計
4.2.4. 在庫評価損の削減
4.2.4.1. 長期滞留在庫の削減
4.2.4.1.1. 調達LT短縮
4.2.4.2. 貸与品の見直し
5. 研究開発費の適正化
5.1. 競争力を生む製品の開発
5.2. コールドプローブの完成度向上
5.3. 開発効率改善
5.3.1. 開発アイテムの絞り込み
5.3.1.1. 高い利益率が見込める製品開発
5.3.2. 開発アイテムの優先順位付け
5.3.2.1. 数量が見込める製品開発優先
5.3.3. 法規対応への技術工数削減
5.3.3.1. 管理部門との役割分担による実務担当者の工数負担減
5.3.4. 開発スキル向上