1. SISTEMAS DE CALIDAD TOTAL
1.1. CALIDAD: Es el grado de satisfacción que tiene un cliente sobre un producto o servicio adquirido.
1.1.1. Orientación hacia resultados
1.1.2. Orientación hacia el cliente
1.1.3. Liderazgo y constancia en los objetivos
1.1.4. Gestión por procesos y hechos
1.1.5. Desarrollo e implicación de las personas
1.1.6. Aprendizaje, innovación y mejora continua
1.1.7. Desarrollo de Alianzas
1.1.8. Responsabilidad social
1.2. NORMA DE CALIDAD ISO 9000
1.2.1. Mayor satisfacción al cliente Confiabilidad en los procesos Mantener una ventaja competitiva Disminución de errores Control de los procesos
1.3. HERRAMIENTAS DE CALIDAD TOTAL
1.3.1. Hoja de datos
1.3.2. Histograma
1.3.3. Diagrama Causa-Efecto
1.3.4. Diagrama de Pareto
1.3.5. Estratificación
1.3.6. Diagramas de dispersión
1.3.7. Gráficos de control
2. MEJORA CONTINUA
2.1. Se puede entender por mejora continua a la constante búsqueda de realizar una actividad o proceso de una mejor manera, optimizando los recursos e incrementando la rentabilidad del negocio.
2.2. PHVA: Planear, Hacer, Verificar, Actuar
2.2.1. Ciclo de Deming
2.3. SIX SIGMA
2.3.1. Método basado en datos que examina los procesos repetitivos de las empresas y tienen por objetivo llevar la calidad hasta niveles cercanos a la perfección
2.4. JUST IN TIME
2.4.1. Producir lo necesario al menor costo posible, en el momento justo y con los estándares de calidad deseados.
2.5. FLOSOFIA DE LAS CINCO S
3. SISTEMAS DE PRODUCCION TOYOTA TPS
3.1. Mejora continua
3.2. Respeto por las personas
3.3. Trabajo estándar
3.4. Conceptos:
3.4.1. Kaisen
3.4.2. Justo a tiempo
3.4.3. Jidoka
3.4.4. Poka- Yoke
3.5. Ventajas:
3.5.1. Flexibilidad
3.5.2. Mayor Calidad
3.5.3. Innovación
3.5.4. Tiempos cortos de respuesta
3.5.5. Soluciones a tiempo
3.5.6. Aumento de la productividad
3.5.7. Reducción en demora por fallas
3.6. MUDAS
3.6.1. Defectos
3.6.2. Sobreproduccion
3.6.3. Transporte
3.6.4. Tiempo de espera
3.6.5. Inventarios innecesarios
3.6.6. Movimientos innecesarios
3.6.7. Sobreprocesamiento
3.6.8. Talento humano
4. ABASTECIMIENTO DE MATERIALES
4.1. SISTEMA MRP
4.1.1. Lista de materiales
4.1.2. Programa maestro de producción
4.2. Inventarios
5. SISTEMA KANBAN
5.1. Kanban es una palabra japonesa que en español significa tarjeta. Ésta puede definir como un sistema cuya función consiste en mantener un control acerca del suministro de los componentes necesarios durante la fabricación de productos en los procesos de producción.
5.2. SISTEMA PULL
5.3. Kanban Verde
5.4. Kanban amarillo
5.5. Kanban rojo
6. REINGENIERIA DE PROCESOS
7. PROCESO
7.1. Entradas
7.2. Proceso productivo
7.3. Salidas
7.4. Satisfacción de Cliente: Es el objetivo que busca cumplir toda empresa que ofrece un producto o servicio para cubrir por completo las expectativas y necesidades del cliente y así contar con su lealtad.
8. INVENTARIOS
8.1. El inventario es la existencia de un bien tangible, propiedad de la empresa, que puede ser materia prima, producto terminado o equipo.
8.2. TIPOS DE ALMACENES
8.2.1. Materia prima
8.2.2. Trabajo en proceso
8.2.3. Bienes terminados
8.2.4. Material de apoyo
8.3. SISTEMAS DE INVENTARIO
8.3.1. Inventario de seguridad
8.3.2. Inventario de ciclo
8.3.3. Inventario estacional
8.4. COSTOS DE LA ADMINISTRACION DE INVENTARIOS
8.4.1. Costos de mantenimiento
8.4.2. Costos de configuración
8.4.3. Costos de pedidos
9. ADMINISTRACIÓN DE OPERACIONES
9.1. Es el estudio y analisis de la toma de decisiones con respecto a las actividades operativas de un determinado proceso
9.2. Administrador de Procesos: El administrador de procesos es el responsable de evaluar si los procesos productivos o de servicio son los idóneos para alcanzar los objetivos planteados por los dueños del negocio, por lo que su tarea es amplia y consistirá en estar diseñando, analizando, controlando y mejorando los procesos de los que esté a cargo.
9.3. TOMA DE DECISIONES ESTRATEGICAS EN LOS PROCESOS
9.3.1. Reducción de Costos
9.3.2. Localización de la planta o negocio
9.3.3. Comprender el mercado
9.3.3.1. Reducir tiempos de respuesta
9.3.3.2. Mejorar las operaciones
9.3.3.3. Atraer y retener al personal
10. CADENA DE SUMINISTRO
10.1. La cadena de suministro es todas aquellas partes involucradas de manera directa o indirecta que trabajan en conjunto dentro de un proceso con el objetivo de satisfacer la necesidad de un cliente.
10.2. TIPOS DE CADENA DE SUMINISTRO
10.2.1. Cadena de suministro tradicional o clásica
10.2.2. Cadena de suministro sincronizada o extendida
10.3. FASES DE DECISIÓN
10.3.1. Estrategia
10.3.2. Planeación
10.3.3. Operación
10.4. OUTSOURCING:
10.5. TECNOLOGIA
10.5.1. El outsourcing surge cuando las empresas toman la decisión de contratar un servicio que antes se producía de forma interna, para enfocarse en las actividades principales del negocio, y dejar que empresas externas y especializadas en el tema realicen el servicio.
10.5.1.1. Reducción de costos
10.5.1.2. Enfoque hacia el negocio
10.5.1.3. Confiabilidad hacia el cliente
10.5.1.4. Contratar servicios con tecnología sofisticada
11. SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
11.1. Es un grupo de elementos relacionados que tiene como finalidad obtener un producto o servicio a través de un proceso organizado.
11.1.1. CATEGORIAS DE SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
11.1.1.1. Sobre pedido
11.1.1.2. Productos Estandar
11.1.1.3. Producción de Proyectos
11.1.1.4. Producción por lotes o intermitente
11.1.1.5. Producción en serie o en masa
11.1.1.6. Producción continua
11.2. SECTORES DE PRODUCCIÓN
11.2.1. Sector primario
11.2.2. Sector secundario
11.2.3. Sector terciario
11.3. USO DE LA TECNOLOGIA EN LOS SISTEMAS DE PRODUCCIÓN
11.3.1. Maquinas CNC
11.3.2. CAD / CAM
11.3.3. Automatización
12. LA ADMINISTRACIÓN DE LA CADENA DE SUMINISTRO
12.1. La administración se emplea en diversos ámbitos con el fin de organizar los recursos: tiempo, dinero o mano de obra de una manera óptima para el logro de los objetivos deseados.
12.1.1. ADQUISICIONES
12.1.1.1. Son el proceso de compra que comprende: el surgimiento de la necesidad de un bien o servicio, la búsqueda y selección de un proveedor y el pacto de la negociación. En dicho proceso se involucran la logística, la entrega y las formas de pago.
12.1.1.2. FASES
12.1.1.2.1. Tipos de adquisiciones
12.2. LOGISTICA
12.2.1. Se encarga de todas las funciones necesarias para el manejo y traslado de un producto, desde su origen hasta su destino final, con el objetivo de satisfacer las necesidades del cliente.
12.2.1.1. COMPRAS Y PRESUPUESTO
12.2.1.1.1. Ventas y Producción
12.2.1.1.2. Presupuesto de compra de materiales
12.2.1.1.3. Presupuesto MRO
12.2.1.1.4. Presupuesto de Capital
12.2.1.1.5. Presupuesto administrativo y operativo