1. Plan de Requerimiento de Materiales (MRP)
1.1. Sistema que traduce el Plan Maestro de Producción en requerimientos de materias primas y componentes.
1.1.1. Funciones
1.1.1.1. Gestión de Inventarios
1.1.1.1.1. Minimiza inventarios y evita faltantes.
1.1.1.1.2. Lista de materiales, tiempos de entrega, niveles de inventario y demanda planificada.
1.1.2. Objetivo
1.1.2.1. Asegurar que se disponga de los materiales correctos en el momento adecuado
1.2. Horizonte temporal del MRP
1.2.1. Se planifica a mediano plazo (por ejemplo, de 3 a 12 meses) según la naturaleza de la producción.
1.2.1.1. Ventaja
1.2.1.1.1. Sincronización y eficiencia en la producción.
1.2.1.2. Desventaja
1.2.1.2.1. Sensible a variaciones en la demanda o errores en la información maestra
1.3. Técnica de Dimensionamiento Lote a Lote
1.3.1. Estrategia que dicta pedir exactamente la cantidad requerida para un período sin acumular inventario extra.
1.3.1.1. Aplicación en el MRP
1.3.1.1.1. Facilita la reducción de inventarios y evita excedentes
1.3.1.2. Comparación con otros métodos
1.3.1.2.1. A diferencia de lotes fijos, se adapta a la demanda real de cada periodo
2. Plan Maestro de Producción (MPS)
2.1. Programa que detalla qué producir, en qué cantidades y cuándo, siendo la base para determinar los requerimientos de materiales
2.2. Horizonte Temporal del MPS
2.2.1. Generalmente a corto o mediano plazo (por ejemplo, de 1 a 12 meses) según la estrategia de la empresa.
2.3. Relación con el MRP
2.3.1. El MPS es el insumo principal para el MRP, ya que define la demanda agregada a nivel de productos terminados
2.4. Importancia de la Programación Detallada
2.4.1. Permite coordinar operaciones y optimizar recursos productivos
3. ELABORADO POR: ANDREA MILENA BUITRAGO - UNIVERSIDAD NACIONAL ABIERTA Y A DISTANCIA - UNAD
4. Próposito
4.1. Cada herramienta se utiliza en función de sus fortalezas: planificación global (MPS), requerimientos específicos de materiales (MRP) y optimización de costos (EOQ).
4.2. Integrar adecuadamente MRP, MPS y EOQ permite optimizar la gestión de inventarios y la producción, logrando eficiencia operativa y reducción de costos
5. Comparación entre MRP, MPS y EOQ
5.1. MRP
5.1.1. Se centra en la planificación y sincronización de materiales a partir del MPS
5.1.2. Enfocado en componentes (demanda dependiente)
5.2. MPS
5.2.1. Define la planificación de la producción a nivel agregado y establece las cantidades y tiempos de fabricación
5.2.2. Enfocado en productos finales (demanda independiente)
5.3. EOQ
5.3.1. Calcula el tamaño óptimo de pedido para minimizar los costos de inventario, pero no define el calendario de producción
5.3.2. Enfoque táctico de inventario
6. Tamaño Económico de Pedido (EOQ)
6.1. Cálculo del pedido óptimo que minimiza los costos totales de inventario, incluyendo costos de pedido y almacenamiento
6.2. Fórmula Básica del EOQ
6.2.1. Se calcula a partir de la demanda anual, el costo de pedido y el costo de mantenimiento del inventario
6.2.1.1. Variables Consideradas
6.2.1.1.1. Demanda, costo por orden, tasa de mantenimiento de inventario, y tiempo de entrega
6.2.2. Fórmula
6.2.2.1. √(2DS/H)
6.2.2.1.1. Donde
6.2.3. Ventajas de la Aplicación del EOQ
6.2.3.1. Optimización de costos y mejora en la eficiencia del manejo de inventarios