Entwurf und Gestaltung mechanischer Baugruppen

1. Konstruktionsmethodik

1.1. Konstruktionsprozess

1.1.1. Details

1.1.1.1. Planung

1.1.1.2. Aufgabenklärung

1.1.1.3. Lösungssuche

1.1.1.4. Konzeptphase

1.1.1.5. Entwurf + Ausarbeitung

1.1.1.6. Brainstorming

1.2. Produktentstehungsprozess

1.2.1. Anforderungsliste

1.2.2. Funktionsstrukturen

1.2.3. Lösungsprinzip

1.2.4. Modulare Strukturen

1.2.5. Vorentwurf

1.3. Ziel

1.3.1. Technisch

1.3.2. Organisatorisch

1.3.3. Persönlich

1.4. FMEA

1.5. ABC Analyse

1.6. Konstruktionsart

1.6.1. Neu

1.6.2. Varianten

1.6.3. Anpassung

1.7. Abstraktionsebene

1.7.1. Gestalt

1.7.2. Physikalisch Effekt

1.7.3. Funktionell

1.8. Gold Standard

2. Maschinenelemente

2.1. Norm

2.2. Feder

2.2.1. Funktion

2.2.1.1. Stoßminderung

2.2.1.2. Energiespeicher

2.2.1.3. Kraftschußherstellung

2.2.1.4. Schwingungstechnik

2.2.2. Art

2.2.2.1. Zug- / Druckfeder

2.2.2.2. Biegefeder

2.2.2.3. Drehfeder

2.2.3. Formel

2.2.3.1. Kennlinien

2.2.3.1.1. Variation

2.2.3.2. Anforderung

2.2.3.3. Beanspruchungsart

2.2.3.3.1. Schrauben

2.2.3.4. Federsteifigkeit

2.2.4. Gummifeder

2.2.5. Gasfeder

2.2.6. Schrauben

3. Bewegungstechnik und getriebe

3.1. Getriebe

3.1.1. Art

3.1.1.1. Koppel

3.1.1.2. Räder

3.1.1.2.1. Zahnradgetriebe

3.1.1.3. Kurven

3.1.2. Bauart

3.1.2.1. Eben

3.1.2.2. Spilarisch

3.1.2.3. Räumlich

3.1.3. Aufgaben

3.1.3.1. Führung

3.1.3.2. Übertragung

3.1.4. Konturkonstruktion

3.1.5. Ebenebewegung und Zusammenhang

3.1.6. Automatikgetriebe

3.1.7. Schaltgetriebe

3.1.7.1. Synchronisierung

3.2. Kupplung

3.2.1. Zweck

3.2.2. Aufgabe

3.2.3. Typ

3.2.3.1. Schaltbar

3.2.3.1.1. Selbstbetätigt

3.2.3.1.2. Fremdbetätigt

3.2.3.2. Unschaltbar

3.2.3.2.1. Feste Kupplung

3.2.3.2.2. Ausgleichskupplung

3.2.4. Kraftsübertragung Art

3.2.4.1. Hydrodynamisch

3.2.4.2. Mechanisch

3.2.4.2.1. Formschlüßig

3.2.4.2.2. Reibschlüßig

3.2.5. Auslegungskriterien

3.2.5.1. Kinematisch

3.2.5.2. Dynamisch

3.2.5.3. Drehmoment

3.2.5.4. Güte

3.2.5.5. Randbedingung

3.3. Verzahnung

3.3.1. Gerade Flanken

3.3.2. Riementrieb

3.3.3. Evolventenverzahnung

3.4. Differentiale

3.4.1. Planetenraddifferential

4. Technisches Zeichnen

4.1. Bemaßung

4.1.1. Arten

4.1.1.1. Funktionsbezogen

4.1.1.2. Fertigungsbezogen

4.1.1.3. Prüfsbezogen

4.1.2. Radien

4.1.3. Schnitte

4.1.4. Wellen

4.1.5. Gewinde

5. Toleranzen

5.1. Genauigkeit

5.2. Grundbegriff

5.3. Art

5.3.1. Form

5.3.2. Maß

5.3.3. Lage

5.3.4. Passung

5.3.4.1. Press

5.3.4.2. Übergang

5.3.4.3. Spiel

5.4. Freiformtoleranz

5.4.1. Für Längen und Winkelmaß

5.4.2. Für Form und Lage

5.5. Einheitsbohrung

5.6. Toleranzangabe

5.7. Qualitätsmanagement

5.7.1. Qualitätsprüfung

5.7.1.1. Was

5.7.1.1.1. Produkt

5.7.1.1.2. Prozess

5.7.1.1.3. Betriebsmittel

5.7.1.2. Wie

5.7.1.2.1. Messverfahren

5.7.1.2.2. Prüfumfang

5.7.1.2.3. Prüfobjekt

5.7.1.2.4. Prüfungsausführung

5.7.1.2.5. Prüfungszeitpunkt

5.7.2. Qualitätslenkung

5.8. Toleranzrechnung

5.8.1. Lagerung

5.8.1.1. Kugellager

5.8.1.1.1. Bauformen

5.8.1.1.2. Einbau

5.8.1.2. Auslegung

5.8.1.3. Daten

5.9. Reibung

5.9.1. Materie

5.9.1.1. Festkörper

5.9.1.2. Flüßigkeit

5.9.1.2.1. Hydrostatisch

5.9.1.2.2. Hydrodynamisch

5.9.2. Art

5.9.2.1. Roll

5.9.2.2. Bohr

5.9.2.3. Umschling

6. Konstruktionanforderung

6.1. Gestaltungsregel

6.1.1. Einfach

6.1.2. Eindeutig

6.1.3. Sicher

6.2. Überbestimmung

6.2.1. Freiheitsgrad

6.2.1.1. 1 Bezug

6.2.1.2. Mehrkörper

6.2.2. Ebene Getriebe

6.3. Gestaltungsrichtlinien

6.3.1. Fehlerminimierung

6.3.2. Verformungsminimierung

6.3.3. Montagegerecht

7. Konstruktionsprozesshilfsmittel

7.1. Zeichnungsart

7.1.1. Werkstattzeichnung

7.1.2. Gruppenzeichnung

7.1.3. Isometrie

7.1.4. Frei hand Zeichnung

7.2. Projection

7.2.1. Parallelprojection

7.2.1.1. Allgemein

7.2.1.1.1. Dimetrie

7.2.1.1.2. Isometrie

7.2.1.2. Orthogonal

7.2.1.2.1. 3 Tafel

7.2.2. Zentralprojection

8. Werkstoffe

8.1. Eigenschaft

8.1.1. Physikalisch

8.1.2. Mechanisch

8.1.3. Fertigung

8.1.4. Chemisch

8.2. Auswahl

8.2.1. Funktion

8.2.2. Preis

8.2.3. Umweltbelastung

8.3. Metallerstarrung

8.4. Gittertyp

8.5. Eisen-Kohlenstoff Diagramm

8.6. Festigkeitsrechnung

8.6.1. Zugversuch

8.6.2. Kerbwirkung

8.7. Härteprüfung

8.7.1. Kerbschlagsversuch

8.8. Kunststoff

8.8.1. Herstellung

8.8.2. Eigenschaft

8.8.3. Härteprüfung

9. Fertigungsverfahren

9.1. Arten

9.1.1. Urformen

9.1.1.1. Gießen

9.1.1.1.1. Grundbegriffe

9.1.1.1.2. Feinguß

9.1.1.1.3. Vollformgießen

9.1.1.1.4. Druckguß

9.1.1.1.5. Einteilung der Verfahren

9.1.1.1.6. Gestalt

9.1.1.1.7. Gußfehler

9.1.1.1.8. Kunststoffgehäuse Gestaltung

9.1.1.2. Sintern

9.1.1.3. Galvano- und Chemoformung

9.1.1.3.1. LIGA

9.1.1.4. Stereolithographie

9.1.2. Trennen

9.1.2.1. Zerteilen

9.1.2.1.1. Schneiden

9.1.2.2. Spanen

9.1.2.2.1. Geometrisch bestimmt Schnitt

9.1.2.2.2. Geometrisch unbestimmt Schnitt

9.1.2.2.3. Arten

9.1.2.3. Thermisch / Chemisch / Elektrisch Prozesse zur Formgebung

9.1.3. Beschichten

9.1.3.1. Fest

9.1.3.2. Flüßig

9.1.3.3. Gas

9.1.3.4. Ionisiert

9.1.4. Umformen

9.1.4.1. Schmieden

9.1.4.1.1. Freiform

9.1.4.1.2. Gesenk

9.1.4.2. Extrusion

9.1.4.3. Tiefziehen

9.1.4.3.1. Zugdruckumformen

9.1.4.4. Streckziehen

9.1.4.5. Biegen

9.1.5. Fügen

9.1.5.1. Strangpressen

9.1.6. Stoffeigenschaftsänderung

9.2. Auswahl

9.2.1. Haupttech

9.2.2. Fehlertech

9.2.3. Wirtschaftlich

9.2.4. Menschlichkeit

9.3. Öberflächenqualitätprüfung

9.3.1. Messen