1. Konstruktionsmethodik
1.1. Konstruktionsprozess
1.1.1. Details
1.1.1.1. Planung
1.1.1.2. Aufgabenklärung
1.1.1.3. Lösungssuche
1.1.1.4. Konzeptphase
1.1.1.5. Entwurf + Ausarbeitung
1.1.1.6. Brainstorming
1.2. Produktentstehungsprozess
1.2.1. Anforderungsliste
1.2.2. Funktionsstrukturen
1.2.3. Lösungsprinzip
1.2.4. Modulare Strukturen
1.2.5. Vorentwurf
1.3. Ziel
1.3.1. Technisch
1.3.2. Organisatorisch
1.3.3. Persönlich
1.4. FMEA
1.5. ABC Analyse
1.6. Konstruktionsart
1.6.1. Neu
1.6.2. Varianten
1.6.3. Anpassung
1.7. Abstraktionsebene
1.7.1. Gestalt
1.7.2. Physikalisch Effekt
1.7.3. Funktionell
1.8. Gold Standard
2. Maschinenelemente
2.1. Norm
2.2. Feder
2.2.1. Funktion
2.2.1.1. Stoßminderung
2.2.1.2. Energiespeicher
2.2.1.3. Kraftschußherstellung
2.2.1.4. Schwingungstechnik
2.2.2. Art
2.2.2.1. Zug- / Druckfeder
2.2.2.2. Biegefeder
2.2.2.3. Drehfeder
2.2.3. Formel
2.2.3.1. Kennlinien
2.2.3.1.1. Variation
2.2.3.2. Anforderung
2.2.3.3. Beanspruchungsart
2.2.3.3.1. Schrauben
2.2.3.4. Federsteifigkeit
2.2.4. Gummifeder
2.2.5. Gasfeder
2.2.6. Schrauben
3. Technisches Zeichnen
3.1. Bemaßung
3.1.1. Arten
3.1.1.1. Funktionsbezogen
3.1.1.2. Fertigungsbezogen
3.1.1.3. Prüfsbezogen
3.1.2. Radien
3.1.3. Schnitte
3.1.4. Wellen
3.1.5. Gewinde
4. Werkstoffe
4.1. Eigenschaft
4.1.1. Physikalisch
4.1.2. Mechanisch
4.1.3. Fertigung
4.1.4. Chemisch
4.2. Auswahl
4.2.1. Funktion
4.2.2. Preis
4.2.3. Umweltbelastung
4.3. Metallerstarrung
4.4. Gittertyp
4.5. Eisen-Kohlenstoff Diagramm
4.6. Festigkeitsrechnung
4.6.1. Zugversuch
4.6.2. Kerbwirkung
4.7. Härteprüfung
4.7.1. Kerbschlagsversuch
4.8. Kunststoff
4.8.1. Herstellung
4.8.2. Eigenschaft
4.8.3. Härteprüfung
5. Fertigungsverfahren
5.1. Arten
5.1.1. Urformen
5.1.1.1. Gießen
5.1.1.1.1. Grundbegriffe
5.1.1.1.2. Feinguß
5.1.1.1.3. Vollformgießen
5.1.1.1.4. Druckguß
5.1.1.1.5. Einteilung der Verfahren
5.1.1.1.6. Gestalt
5.1.1.1.7. Gußfehler
5.1.1.1.8. Kunststoffgehäuse Gestaltung
5.1.1.2. Sintern
5.1.1.3. Galvano- und Chemoformung
5.1.1.3.1. LIGA
5.1.1.4. Stereolithographie
5.1.2. Trennen
5.1.2.1. Zerteilen
5.1.2.1.1. Schneiden
5.1.2.2. Spanen
5.1.2.2.1. Geometrisch bestimmt Schnitt
5.1.2.2.2. Geometrisch unbestimmt Schnitt
5.1.2.2.3. Arten
5.1.2.3. Thermisch / Chemisch / Elektrisch Prozesse zur Formgebung
5.1.3. Beschichten
5.1.3.1. Fest
5.1.3.2. Flüßig
5.1.3.3. Gas
5.1.3.4. Ionisiert
5.1.4. Umformen
5.1.4.1. Schmieden
5.1.4.1.1. Freiform
5.1.4.1.2. Gesenk
5.1.4.2. Extrusion
5.1.4.3. Tiefziehen
5.1.4.3.1. Zugdruckumformen
5.1.4.4. Streckziehen
5.1.4.5. Biegen
5.1.5. Fügen
5.1.5.1. Strangpressen
5.1.6. Stoffeigenschaftsänderung
5.2. Auswahl
5.2.1. Haupttech
5.2.2. Fehlertech
5.2.3. Wirtschaftlich
5.2.4. Menschlichkeit
5.3. Öberflächenqualitätprüfung
5.3.1. Messen
6. Bewegungstechnik und getriebe
6.1. Getriebe
6.1.1. Art
6.1.1.1. Koppel
6.1.1.2. Räder
6.1.1.2.1. Zahnradgetriebe
6.1.1.3. Kurven
6.1.2. Bauart
6.1.2.1. Eben
6.1.2.2. Spilarisch
6.1.2.3. Räumlich
6.1.3. Aufgaben
6.1.3.1. Führung
6.1.3.2. Übertragung
6.1.4. Konturkonstruktion
6.1.5. Ebenebewegung und Zusammenhang
6.1.6. Automatikgetriebe
6.1.7. Schaltgetriebe
6.1.7.1. Synchronisierung
6.2. Kupplung
6.2.1. Zweck
6.2.2. Aufgabe
6.2.3. Typ
6.2.3.1. Schaltbar
6.2.3.1.1. Selbstbetätigt
6.2.3.1.2. Fremdbetätigt
6.2.3.2. Unschaltbar
6.2.3.2.1. Feste Kupplung
6.2.3.2.2. Ausgleichskupplung
6.2.4. Kraftsübertragung Art
6.2.4.1. Hydrodynamisch
6.2.4.2. Mechanisch
6.2.4.2.1. Formschlüßig
6.2.4.2.2. Reibschlüßig
6.2.5. Auslegungskriterien
6.2.5.1. Kinematisch
6.2.5.2. Dynamisch
6.2.5.3. Drehmoment
6.2.5.4. Güte
6.2.5.5. Randbedingung
6.3. Verzahnung
6.3.1. Gerade Flanken
6.3.2. Riementrieb
6.3.3. Evolventenverzahnung
6.4. Differentiale
6.4.1. Planetenraddifferential
7. Toleranzen
7.1. Genauigkeit
7.2. Grundbegriff
7.3. Art
7.3.1. Form
7.3.2. Maß
7.3.3. Lage
7.3.4. Passung
7.3.4.1. Press
7.3.4.2. Übergang
7.3.4.3. Spiel
7.4. Freiformtoleranz
7.4.1. Für Längen und Winkelmaß
7.4.2. Für Form und Lage
7.5. Einheitsbohrung
7.6. Toleranzangabe
7.7. Qualitätsmanagement
7.7.1. Qualitätsprüfung
7.7.1.1. Was
7.7.1.1.1. Produkt
7.7.1.1.2. Prozess
7.7.1.1.3. Betriebsmittel
7.7.1.2. Wie
7.7.1.2.1. Messverfahren
7.7.1.2.2. Prüfumfang
7.7.1.2.3. Prüfobjekt
7.7.1.2.4. Prüfungsausführung
7.7.1.2.5. Prüfungszeitpunkt
7.7.2. Qualitätslenkung
7.8. Toleranzrechnung
7.8.1. Lagerung
7.8.1.1. Kugellager
7.8.1.1.1. Bauformen
7.8.1.1.2. Einbau
7.8.1.2. Auslegung
7.8.1.3. Daten
7.9. Reibung
7.9.1. Materie
7.9.1.1. Festkörper
7.9.1.2. Flüßigkeit
7.9.1.2.1. Hydrostatisch
7.9.1.2.2. Hydrodynamisch
7.9.2. Art
7.9.2.1. Roll
7.9.2.2. Bohr
7.9.2.3. Umschling
8. Konstruktionanforderung
8.1. Gestaltungsregel
8.1.1. Einfach
8.1.2. Eindeutig
8.1.3. Sicher
8.2. Überbestimmung
8.2.1. Freiheitsgrad
8.2.1.1. 1 Bezug
8.2.1.2. Mehrkörper
8.2.2. Ebene Getriebe
8.3. Gestaltungsrichtlinien
8.3.1. Fehlerminimierung
8.3.2. Verformungsminimierung
8.3.3. Montagegerecht
9. Konstruktionsprozesshilfsmittel
9.1. Zeichnungsart
9.1.1. Werkstattzeichnung
9.1.2. Gruppenzeichnung
9.1.3. Isometrie
9.1.4. Frei hand Zeichnung
9.2. Projection
9.2.1. Parallelprojection
9.2.1.1. Allgemein
9.2.1.1.1. Dimetrie
9.2.1.1.2. Isometrie
9.2.1.2. Orthogonal
9.2.1.2.1. 3 Tafel
9.2.2. Zentralprojection