Programación y control de la producción

1. Necesidades

1.1. efectiva utilización de los recursos

1.2. objetivos de calidad, cantidad, costos

1.3. flujo constante de producción, con la demanda cambiante

1.4. calidad en los productos con precios competitivos

2. Objetivos

2.1. alta eficiencia

2.2. organizar las instalaciones

2.3. programación optima de los recursos

2.4. coordinación entre áreas

2.5. cumplimiento de entregas

2.6. control en la planeación de materiales

2.7. flexibilidad en cambios de demanda

3. pasos

3.1. planeación

3.2. ejecución

3.3. control

4. Funciones

4.1. planeación previa de funciones

4.2. planeación de funciones

4.3. control de funciones

5. planificación agregada

5.1. planificación de cantidades y tiempos de salida

5.2. horizonte de tiempo

5.3. adaptar variables a necesidades fuerza laboral, inventario, horas extras

6. planeación de material requerido

6.1. técnica para determinar los tiempos y cantidades

6.2. objetivos

6.3. reducir el inventario tiempos de entrega y producción

6.4. compromisos de entrega reales

6.5. incremento de la eficiendia

6.6. entradas

6.7. plan maestro de producción

6.8. inventarios

6.9. listado de materiales requeridos

7. programación metodológica

7.1. depende del tipo de industria

7.2. 1. cuadros y tablas

7.3. 2. prioridad de decisiones

7.4. 3. métodos matemáticos de programación

8. introducción y significado

8.1. Herramienta

8.2. factores: cantidad,calidad, costo, tiempo

8.3. recursos: maquinaria, materiales, personal

9. Sistema de planificación y programación de operaciones.

9.1. volúmenes y tiempos de salida

9.2. componentes: plan de negocios planeacion agregada de producción planeacion agregada de capacidad programa maestro de producción planificación de recursos y requerimientos planificación de requerimientos de material planificación de requerimientos de capacidad

10. planificación de la capacidad

10.1. depende de:

10.2. planificación de crecimiento

10.3. pronostico de ventas

10.4. tendencias del mercado

10.5. demanda estable

10.6. se puede medir en números o unidades por periodo

11. ruta

11.1. definir el camino mas optimo de cada componente

11.2. pasos

11.3. secuencia de operaciones requerida

11.4. operaciones requeridas para cada trabajo

11.5. tipo trabajos a realizar

11.6. donde se realizara el trabajo

11.7. selección adecuada del personal y maquinaria

12. programación

12.1. cuando como y quien

12.2. secuencia de trabajo

12.3. principios

12.4. tamaño optimo

12.5. plan de producción optimo

12.6. secuencia optima

12.7. entradas

12.8. unidades a producir

12.9. prioridad de operaciones

12.10. capacidad efectiva de los equipos

13. plan maestro de producción

13.1. permite la planificación de los requerimientos de material y capacidad

13.2. intervalos de tiempo en semanas

13.3. permite ver detalladamente un plan de producción

13.4. define los requerimientos de material, mano de obra y maquinaria

13.5. explosiona el plan agregado

13.6. evalúa alternativas de programación

13.7. genera los requerimientos de materiales, capacidad