Technologie der Fertigungsverfahren

1. Urformen

1.1. aus dem flüssigen Zustand

1.1.1. Gießverfahren

1.1.1.1. Formguss

1.1.1.1.1. Verlorene Formen aus Dauermodellen

1.1.1.1.2. Verlorene Formen aus verlorenen Modellen

1.1.1.1.3. Dauerformen

1.1.1.2. Halbzeugguss

1.1.1.2.1. Stranggießen

1.1.2. Schäumen

1.1.3. Tauchformen

1.1.4. Urformen von faserverstärkten Kunststoffen

1.1.5. Züchten von Kristallen

1.2. aus dem plastischen Zustand

1.2.1. Pressformen

1.2.2. Spritzgießen

1.2.3. Spritzpressen

1.2.4. Strangpressen

1.2.5. Extrudieren

1.2.6. Ziehformen

1.2.7. Kalandieren

1.2.8. Blasformen

1.2.9. Modellieren

1.3. aus dem breiigen Zustand

1.3.1. Gießen von Beton/Gips

1.3.2. Gießen von Porzellan/Keramik

1.4. aus dem körnigen oder pulverförmigen Zustand

1.4.1. Sintern

1.4.1.1. Pressen

1.4.1.2. Sandformen

1.4.2. Urformen durch thermisches Spritzen

1.5. aus dem span- oder faserförmigen Zustand

1.5.1. Herstellung von Spanplatten

1.5.2. Herstellung von Faserplatten

1.5.3. Herstellung von Papier und Pappe

1.6. aus dem gas- oder dampfförmigen Zustand

1.6.1. Abschneiden aus der Dampfphase in einer Form

1.7. aus dem ionisierten Zustand

1.7.1. Elektrolytisches Abschneiden in einer Form

2. Umformen

2.1. Druckumformen

2.1.1. Walzen

2.1.1.1. Längswalzen

2.1.1.1.1. Flach-Längsswalzen

2.1.1.1.2. Profil-Längswalzen

2.1.1.2. Querwalzen

2.1.1.2.1. Flach-Querwalzen

2.1.1.2.2. Profil-Querwalzen

2.1.1.3. Schrägwalzen

2.1.1.3.1. Flach-schrägwalzen

2.1.1.3.2. Profil-Schrägwalzen

2.1.2. Pressen

2.1.2.1. Fließpressen

2.1.2.1.1. Voll-Fließpressen

2.1.2.1.2. Napf-Fließpressen

2.1.2.1.3. Hohl-Fließpressen

2.1.2.2. Strangpressen

2.1.2.2.1. Voll-Strangpressen

2.1.2.2.2. Hohl-Strangpressen

2.1.3. Schmieden

2.1.3.1. Freiformschmieden

2.1.3.2. Gesenkformschmieden

2.1.3.2.1. Gesenkformen mit Grat

2.1.3.2.2. Gesenkformen ohne Grat

2.2. Zug-Druckumformen

2.2.1. Durchziehen

2.2.2. Tiefziehen

2.2.2.1. mit Werkzeugen

2.2.2.2. mit Wirkmedien

2.2.2.2.1. hydromechanisches TIefziehen

2.2.2.2.2. Innen-Hochdruckumformen

2.2.2.3. mit Wirkenergie

2.2.3. Drücken

2.2.4. Kragenziehen

2.2.5. Knickbauchen

2.3. Zugumformen

2.3.1. Längen

2.3.2. Weiten

2.3.3. Tiefen

2.3.3.1. Streckziehen

2.4. Biegeumformen

2.4.1. geradlinige Werkzeugbewegung

2.4.1.1. Rollbiegen

2.4.1.2. Freies Biegen

2.4.1.3. Gesenkbiegen

2.4.1.4. Gleitziehbiegen

2.4.1.5. Knickbiegen

2.4.2. drehende Werkzeugbewegung

2.4.2.1. Walzbiegen

2.4.2.1.1. Walzrunden

2.4.2.1.2. Walzrichten

2.4.2.1.3. Walzprofilieren

2.4.2.2. Schwenkbiegen

2.4.2.3. Rundbiegen

2.4.2.4. Umlaufbiegen

2.5. Schubumformen

2.5.1. Verschieben

2.5.2. Verdrehen

3. Trennen

3.1. Zerteilen

3.1.1. Scherschneiden

3.1.2. Stanzen

3.1.3. Feinschneiden

3.2. Spanen

3.2.1. mit geometrisch bestimmten Schneiden

3.2.1.1. Drehen

3.2.1.1.1. Plandrehen

3.2.1.1.2. Runddrehen

3.2.1.1.3. Gewindedrehen

3.2.1.1.4. Schäldrehen

3.2.1.1.5. Abstechdrehen

3.2.1.2. Bohren, Senken, Reiben

3.2.1.2.1. Bohren ins Volle

3.2.1.2.2. Aufbohren

3.2.1.2.3. Gewindebohren

3.2.1.2.4. Kernbohren

3.2.1.2.5. Plansenken

3.2.1.2.6. Reiben

3.2.1.2.7. Tiefbohren

3.2.1.3. Fräsen

3.2.1.3.1. Planfräsen

3.2.1.3.2. Rundfräsen

3.2.1.3.3. Schraub- und Wälzfräsen

3.2.1.3.4. Profilfräsen

3.2.1.3.5. Gleichlauffräsen

3.2.1.3.6. Gegenlauffräsen

3.2.1.4. Hobeln, Stoßen

3.2.1.5. Räumen

3.2.1.5.1. Innenräumen

3.2.1.5.2. Außenräumen

3.2.1.5.3. Planräumen

3.2.1.5.4. Rundräumen

3.2.1.5.5. Profilräumen

3.2.1.6. Sägen

3.2.2. mit geometrisch unbestimmten Schneiden

3.2.2.1. Schleifen

3.2.2.1.1. Planschleifen

3.2.2.1.2. Profilschleifen

3.2.2.1.3. Außenrundschleifen

3.2.2.1.4. Innenrundschleifen

3.2.2.1.5. Gewindeschleifen

3.2.2.1.6. Wälzschleifen

3.2.2.1.7. Spitzenlosschleifen

3.2.2.1.8. Bandschleifen

3.2.2.2. Honen

3.2.2.3. Strahlspanen

3.2.2.4. Läppen

3.2.2.5. Gleitspanen

3.3. Abtragen

3.3.1. Thermisches Abtragen

3.3.1.1. Brennschneiden

3.3.1.2. Funkenerosives Abtragen

3.3.1.3. Abtragen mit Laserstrahl

3.3.1.4. Abtragen mit Elektronenstrahl

3.3.2. Chemisches Abtragen

3.3.2.1. Ätzabtragen

3.3.2.2. Thermisch-Chemisches-Entgraten

3.3.3. Elektromagnetisches Abtragen

3.4. Zerlegen

3.5. Reinigen

3.5.1. Nass-chemisch

3.5.1.1. Tauchreinigen mit Ultraschall

3.5.1.2. Hochdruckspritzreinigung

3.5.2. Trocken

3.5.2.1. Trockeneisstrahlen

3.5.2.2. Laserstrahlreinigung

4. Fügen

4.1. Zusammensetzen

4.1.1. Auflegen

4.1.2. Einlegen

4.2. Füllen

4.2.1. Befüllen

4.2.2. Verguss

4.3. Anpressen, Einpressen

4.3.1. Verspannen

4.4. Fügen durch Urformen

4.4.1. Ausgießen

4.4.2. Umspritzen

4.5. Fügen durch Umformen

4.5.1. Gemeinsames Fließpressen

4.5.2. Bördeln

4.5.3. Falzen

4.5.4. Nieten

4.6. Fügen durch Schweißen

4.6.1. Schmelz-Schweißen (ohne Kraft)

4.6.1.1. Gasschmelzschweißen

4.6.1.2. Lichtbogenschmelzschweißen

4.6.1.2.1. Lichtbogenhandschweißen

4.6.1.2.2. Schutzgassschweißen

4.6.1.3. Elektronenstrahlschweißen

4.6.1.4. Laserstrahlschweißen

4.6.2. Press-Schweißen (mit Kraft)

4.6.2.1. Widerstandpressschweißen

4.6.2.1.1. Punktschweißen

4.6.2.1.2. Buckelschweißen

4.6.2.1.3. Rollennahtschweißen

4.6.2.2. Lichtbogenpressschweißen

4.6.2.3. Reibschweißen

4.6.2.4. Ultraschallschweißen

4.7. Fügen durch Löten

4.7.1. Laserstrahllöten

4.7.2. Flammlöten

4.7.3. Kolbenlöten

4.8. Kleben

4.9. Textiles Fügen

5. Beschichten

5.1. aus dem flüssigen Zustand

5.1.1. Hochdruckspritzen

5.1.2. Airless-Lackieren

5.1.3. Elektrostatisches Sprühen

5.1.4. Rotationsbestäuben

5.2. aus dem pulverförmigen Zustand

5.2.1. Elektrostatisches Pulverbeschichten

5.2.2. Wirbelsintern

5.2.3. Thermisches Spritzen

5.2.4. Laserauftragsschweißen

5.3. aus dem gasförmigen Zustand

5.3.1. CVD-Verfahren (Chemical Vapour Deposition

5.3.2. PVD-Verfahren (Physical Vapour Depostion

5.3.2.1. Vakuumbedampfung

5.3.2.2. Kathodenzerstäubung

5.3.2.3. Ionenplattierung

5.4. aus dem ionisierten Zustand

5.4.1. Elektrostauchlackierung

5.4.2. Phosphatieren

5.4.3. Galvanisieren

5.4.4. Eloxieren

5.4.5. Vernickeln

6. Stoffeigenschaften ändern

6.1. Wärmebehandeln

6.1.1. Glühen

6.1.1.1. Weichglühen

6.1.1.2. Spannungsarmglühen

6.1.1.3. Rekristallisationsglühen

6.1.1.4. Normalglühen

6.1.1.5. Grobkornglühen

6.1.2. Härten

6.1.3. Randschichthärten

6.1.3.1. Flammhärten

6.1.3.2. Induktionshärten

6.1.3.3. Laser- oder Elektronenstrahlhärten

6.1.4. Vergüten

6.2. Thermochemisches Behandeln

6.2.1. Nitrieren

6.2.2. Aufkohlen

6.2.3. Carbonitrieren

6.3. Sonstige

6.3.1. Magnetisieren

6.3.2. Sintern