1. Clasificación y tipo
1.1. ADA 52: Corresponde a los dientes de porcelana prefabricados utilizados en la confeccion de protesis y esta encaminada a verificar tamaño, forma, color, aspecto y matizado de los dientes.
1.2. ADA 69: Regula las porcelanas que se usan en las restauraciones fijas con este material.
1.2.1. Tipo I: La que se suministra en forma de polvo
1.2.2. Tipo II: Todas las demás formas de cerámica dental
1.3. Clasificación de acuerdo a la temperatura de fusión.
1.3.1. Fusion Alta 1300°C
1.3.2. Fusion Mediana 1101 a 1300°C
1.3.3. Fusion Baja 850 a 1100°C
1.3.4. Fusion Ultrabaja menos de 850°C
2. Reaccion quimica
2.1. El proceso por el cual se unen las partículas de polvo al horneado a altas temperaturas es de sinterizados.
3. Propiedades
3.1. Fisicoquimicas
3.1.1. Mas temperatura de fusión, mejores propiedades físicas, mecánicas y químicas tendrá la porcelana. Es buen aislante térmico y eléctrico por su naturaleza refractaria. Químicamente es casi inactiva, sólo la atacan las soluciones de fluoruros ácidos
3.2. Biologica
3.2.1. Los productos de cerámica que han cumplido con las normas son biocompatibles.
4. Manipulación
4.1. Se mezcla el polvo con agua desionizada hasta crear una pasta y con espatula de metal cubrir la zona que se va cubrir con una capa fina sobre el metal se llama opaca. luego se llevan capas de ceramica por capas llevando por nombre, porcelana para cuerpo o incisales, en la colocacion de cada capa se va dando forma, tono y alguna caracteristica del diente hacerlo mas grande de lo normal para compensar la contraccion, este modelado se pone cerca de la zona de calor para que se seque y luego en el horno se cueza(sinterice) despues se deja enfriar, se ajusta y remodela con discos y conos abrasivos, hasta lograr forma y tamaño.
5. Descripción
5.1. Producto cerámico que se obtiene cociendo en hornos especiales una arcilla blanca llamada caolín, que hace de elemento plástico, unida a un desengrasante (cuarzo, sílice) y un fundente que favorece la fusión y mezcla de estos componentes (feldespato, fosfato de cal). Las porcelanas dentales se emplean para confeccionar incrustaciones, coronas y puentes de cerámica y en la fabricación de dientes artificiales
6. Composición
6.1. Compuesto de unidades básicas de una red de vidrio de sílice en cualquiera de sus formas alotrópicas, ademas de feldespato de potasio y aluminio y caolín
7. Formas para procesar las cerámicas
7.1. Estratificación
7.1.1. La estratificación por capas anatómicas consiste en la aplicación sucesiva de incrementos de porcelana de tal manera que logre mimetizar lo mejor posible a las piezas dentarias
7.2. Inyección
7.2.1. Modelado de un patrón de cera que posteriormente se transforma mediante inyección en una estructura cerámica. Inicialmente se encera el patrón, se reviste en un cilindro y se procede a calcinar la cera. A continuación, se calienta la cerámica hasta su punto de fusión.
7.2.1.1. El paso del material hacia el interior del cilindro se realiza por inyección, en donde un pistón va empujando la cerámica fluida hasta el molde.
7.3. Sinterizado
7.3.1. Se define como sinterización al tratamiento térmico de un polvo cerámico a una temperatura inferior a la de su fusión donde se crean enlaces fuertes entre las partículas que incrementan la fuerza y la resistencia de la pieza. En la sinterización las partículas coalescen por difusión al estado sólido a muy altas temperaturas, pero por debajo del punto de fusión del compuesto que se desea sinterizar.
7.4. CAD-CAM
7.4.1. Gracias a la digitalización se registra tridimensionalmente la preparación dentaria. Estos datos se transfieren a un ordenador donde se realiza el diseño con un software especial. Concluido el diseño, el ordenador da las instrucciones a la unidad de fresado, que inicia de forma automática el mecanizado de la estructura cerámica