Sistemas de Planeación de Requerimiento de Materiales y Recursos de la Empresa

Sistemas de planeación de requerimiento de materiales y recursos de la empresa

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Sistemas de Planeación de Requerimiento de Materiales y Recursos de la Empresa von Mind Map: Sistemas de Planeación de Requerimiento de Materiales y Recursos de la Empresa

1. ERP

1.1. ¿Que es?

1.1.1. (Enterprise Resource Planning/Planificador de Recursos Empresariales) es una aplicación de gestión, que integra y opera todos los procesos de negocio de una empresa, permitiendo en cualquier momento un acceso y una gestión integral de toda la información corporativa.

1.2. Importancia

1.2.1. Reducir los tiempos de respuesta ante distintas situaciones de interacción con nuestros clientes, así como el manejo de información eficiente que permita la toma de decisiones y la reducción de los costos de las operaciones llevadas a cabo.

1.2.1.1. Integrales: Todas las áreas o departamentos de la empresa se comunican e intercambian información durante la ejecución de los diferentes procesos de negocio.

1.2.1.2. Modulares: Debe permitir elegir los componentes de la solución de acuerdo a las necesidades de cada negocio. Dichos componentes pueden ser: compras, ventas, materiales, finanzas, control de almacén, recursos humanos, etc.

1.2.1.3. Adaptables: Deben poder adaptarse a cada necesidad por medio de la configuración de los procesos empresariales.

1.3. Ventajas

1.3.1. Mejora en la toma de decisiones al centralizar y unificar toda la información es posible crear una base de datos común con información fiable.

1.3.2. Se evitan duplicidades gracias a la integración y centralización que proporcionan los programas ERP los responsables de los distintos departamentos accederán en tiempo real a la misma información.

1.3.3. Escalabilidad y diseño modular de los sistemas ERP.

1.3.4. Adaptación a las necesidades específicas de cada empresa.

1.3.5. Mayor control y trazabilidad.

1.3.6. Los ERPs mejoran la seguridad de nuestra información en un doble sentido

1.3.7. Mejora la eficiencia y la capacidad operativa.

1.3.8. Cae el volumen de costes.

1.3.9. Mejora la rentabilidad en el largo plazo y los beneficios.

1.4. Funciones

1.4.1. Gestión de almacenes (WMS)

1.4.2. Gestión de cadena de producción.

1.4.3. Gestión de cadena de suministro (SCM)

1.4.4. Gestión de proyectos.

1.4.5. Gestión de ciclo de vida de un producto (PLM)

1.4.6. Gestión financiera.

1.4.7. Gestión comercial y ventas.

1.4.8. Gestión de calidad.

2. Evolucion

2.1. Nace en 1960, entonces los desarrolladores informáticos del sector productivo desarrollaron programas básicos para monitorizar inventarios, balances… el origen era gestionar y controlar el inventario.

2.2. En 1970 y 80, se desarrollan sistemas para gestionar la producción y los procesos de las empresas bajo el nombre de “Plan de requisitos materiales", se crea el MRPII

2.3. En 1990, el MRP o ERP ya es funcional para controlar inventarios, producciones, gestiones administrativas y RRHH.

2.4. En 2000, Gartner declara que el concepto ERP ya es un producto terminado. Se incluía software basado en internet con acceso a tiempo real de la información y recursos de la empresa.

2.5. En 2006-17, El impulso de la nube ha cobrado gran fuerza, y ha llevado a que la herramienta ERP sea un sistema vinculado a la nube, las aplicaciones han mejorado tanto en funcionalidad como en precio, actualmente.

3. MRP

3.1. ¿Qué es?

3.1.1. Planificador de requerimientos de materiales, sistema de información que nos permite planear y programar las tareas relacionadas con nuestra producción.

3.2. Importancia

3.2.1. Se asegura que el producto terminado lleguen al cliente final en tiempo y forma, por el menor costo posible.

3.2.1.1. Planifica actividades de fabricación, como la emisión de órdenes de entrega y de compras.

3.2.1.2. Asegura que los materiales estén disponibles para la producción.

3.2.1.3. Ayuda a mantener el inventario en un nivel óptimo.

3.3. Funciones Básicas

3.3.1. Dependiendo del sistema que se escoja existen algunos mas robustos que otros

3.3.1.1. Controlar inventarios

3.3.1.2. Elaborar listas de materiales

3.3.1.3. Programar tareas elementales para administrar la producción

3.3.1.4. Determinar cantidad de materiales que necesitamos

3.3.1.5. Calcular los tiempos en que deben salir las órdenes de compra

3.4. Información generada por un MRP

3.4.1. Destacan las recomendaciones de un Plan Maestro de Producción y el Programa de Compras, como se explica en este artículo.

3.4.1.1. El Plan Maestro de Producción consiste en un calendario con fechas de inicio y finalización, cantidades, una hoja de ruta y la lista de materiales.

3.4.1.2. El Programa de Compras incluye las fechas de emisión de las órdenes de compra, así como las fechas de recepción, a fin de que concuerden con los planes de producción.

3.5. Ventajas

3.5.1. Contar con información actualizada de nuestra producción, en todo momento.

3.5.2. Mejorar la relación con clientes y proveedores, al cumplir en tiempo y forma con ellos.

3.5.3. Sacar adelante todas las órdenes de trabajo,

3.5.4. Reducir o, incluso, eliminar las horas extras.

3.5.5. Disminuir las contrataciones temporales por labores de producción.

3.5.6. Mantener el inventario en niveles óptimos.

3.5.7. Disminuir los costos de inventario.

3.5.8. Incrementar la productividad.

3.5.9. Gestionar mejor las entregas de los proveedores.

3.6. Desventajas

3.6.1. En sus cálculos, no siempre se tiene en cuenta la capacidad instalada y el personal asignado.

3.6.2. Las soluciones más robustas permiten conectar la producción a las finanzas, pero no a la administración, la contabilidad, la nómina y las ventas.

4. Diferencias

4.1. MRP

4.1.1. Aprovisiona a la empresa de materias primas .

4.1.2. Tiene como base el plan maestro de produccion

4.1.3. El MRP y el MRPII controlan los departamentos de produccion, compras, calidad

4.1.4. El origen del MRP esta dado por la experiencia y el MRPII determinado por el estudio del comportamiento que tienen las propias compañías.

4.1.5. En el MRP el sistema es abierto. Pero en su versión más actual es un sistema de bucle cerrado. Esto permite la mejora continua de la producción, así como corregir los errores de planificación de la misma

4.1.6. en el mercado se impuso el MRP II a su predecesora porque se adapta mejor al mercado.

4.1.7. El MPR II se enfoca más en la mayor productividad.

4.1.8. El MPR II dispone de la posibilidad de simulación para observar cómo se comportaría el sistema productivo en un futuro. Esto hace que las acciones sean correctas a la primera.

4.2. ERP

4.2.1. En ERP la base de datos está centralizada.

4.2.2. Los componentes del ERP interactúan entre ellos con lo que todas las operaciones se integran.

4.2.3. En un sistema ERP los datos se registran una sola vez. Esta información es completa y común a todos los departamentos. De ahí que todas las áreas dispondrán de todos los datos actualizados.

4.2.4. aquellos negocios que opten por instalar un sistema de ERP deberán de cambiar algunos de sus procesos para que este pueda aplicarse

4.2.5. El ERP está formado por módulos o conjunto de aplicaciones.

4.2.6. El ERP necesita que se instale un software en cada uno de los terminales en los que se vaya a usar este sistema de gestión.

4.2.7. El ERP tiende más a especializarse por sectores y en determinadas industrias.