1. METALES EN EL DISEÑO MECÁNICO
1.1. Deben evaluarse la resistencia, rigidez, ductilidad, peso, resistencia a la corrosión, capacidad de maquinado, facilidad para trabajarse, soldabilidad, aspecto, costo y disponibilidad. En lo que se refiere al estudio de la resistencia de materiales, los primeros tres factores son los más importantes: RESISTENCIA, RIGIDEZ y DUCTIBILIDAD
1.2. RESISTENCIA: tiene que ver con el comportamiento del metal frente a los Esfuerzos. Fig. 2-3 y Fig. 2-4
1.2.1. El limite proporcional es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzo deformación, al que la curva se desvía por primera vez, desde una linea recta.
1.2.2. El limite elástico es el valor del esfuerzo en una curva de esfuerzo deformación, en el que el material se deforma plásticamente; es decir, ya no volverá a su forma y tamaño originales luego de eliminar la carga.
1.2.3. El punto de cedencia es el valor del esfuerzo en la curva de esfuerzo deformación, en el que existe un incremento significativo de la deformación, en el que existe un incremento significativo de la deformación, con poco o ningún incremento en el esfuerzo.
1.2.4. La resistencia última es el máximo valor del esfuerzo en la curva de esfuerzo deformación.
1.3. RIGIDEZ: El módulo de elasticidad, E, es una medida de la rigidez de un materia!, determinado porta pendiente dé la Porción recta de la curva de esfuerzo deformación. Es la razón de cambio de esfuerzo a cambio en la deformación correspondiente. Fig. 2-5
1.4. DUCTILIDAD: % de alargamiento = (Lf - Lc)x100/Lc Lc= longitu de calibración
1.4.1. Material dúctil es aquel que puede estirarse, o encogerse a un grado significativo antes de fracturarse. Un metal que presenta un porcentaje de alargamiento mayor del 5.0% se considera dúctil.
1.4.2. Material quebradizo es aquel que se fractura de súbito al someterse a carga, con poca o ninguna deformación plástica.
1.4.3. Un metal que presenta un porcentaje de alargamiento menor del 5.0% se considera frágil.