SOLDADURAS, REMACHES Y CLAVOS

1. Temperatura de Soldadura: 400ºC.

2. Definición de Soldadura

3. Definición de Remaches

4. Definición de Clavos

5. Para el proceso de soldadura se pueden utilizar fuentes de energía diferentes: una llama de gas, un arco eléctrico, un láser, un rayo de electrones o procesos de fricción con ultrasonidos. La energía necesaria para unir dos piezas de metal generalmente proviene de un arco eléctrico.

6. Al ser una parte de algún proceso industrial, la soldadura puede realizarse en ambientes distintos: al aire libre, bajo el mar o en el espacio. Como se trata de una técnica con cierto peligro, es imprescindible adoptar medidas de seguridad para evitar quemaduras, descargas eléctricas o la sobreexposición a la luz ultravioleta.

7. Tipos de soldadura

8. Homogénea: Cuando no se utiliza material de aportación o cuando se utiliza pero es de la misma naturaleza que las piezas que se van a unir. En este caso los metales que unimos y el material de aportación tienen que ser de la misma naturaleza.

9. Heterogénea: Se efectúa entre materiales de distinta naturaleza, con o sin metal de aportación. También puede ser entre metales iguales, pero con distinto metal de aportación.

10. Soldaduras Básicas:

10.1. Soldadura Blanda

10.1.1. Aplicaciones: Para uniones de hojalata, chapas galvanizadas, piezas de latón y bronce, tubos de plomo y componentes electrónicos y eléctricos.

10.1.2. Tipo: Heterogénea.

10.1.3. Material de Aportación: Aleación de Estaño y Plomo

10.1.4. Instrumento: Soldador eléctrico.

10.2. Soldadura Fuerte

10.2.1. Aplicaciones: Para uniones de latón, cobre, aleaciones de plata, bronce, acero y fundición.

10.2.2. Tipo: Heterogénea.

10.2.3. Materiales de Aportación: Latón o Cobre.

10.2.4. Temperatura de la Soldadura: 800ºC.

10.2.5. Instrumento: Soplete de Gas.

10.3. Soldadura Oxicetilénica

10.3.1. Aplicaciones: Láminas de Acero o Hierro. Se utiliza en construcción, en la industria naval y en la automovilística.

10.3.2. Tipo: Homogénea.

10.3.3. Material de Aportación: El mismo que el de las piezas que se van a unir.

10.3.4. Temperatura de Soldadura: Mayor de 3.000ºC.

10.3.5. Instrumento: Soplete Oxiacetilénico.

10.3.6. La soldadura oxicetilénica es la forma más difundida de soldadura autógena. No es necesario aporte de material. Este tipo de soldadura puede realizarse con material de aportación de la misma naturaleza que la del material base (soldadura homogénea) o de diferente material (heterogénea) y también sin aporte de material (soldadura autógena).

10.4. Soldadura Por Resistencia Eléctrica

10.4.1. Aplicaciones: tiene gran importancia en la industria moderna, sobre todo en chapa fina. Se emplea en la fabricación de carrocerías de automóviles, electrodomésticos (por ejemplo, neveras), y en las industrias eléctrica y de juguetería.

10.4.2. Tipo: Homogénea.

10.4.3. Material de Aportación: No hay.

10.4.4. Temperatura de Soldadura: La misma que la temperatura de fusión de los materiales a unir.

10.4.5. Instrumento: La temperatura de las partes a unir y del metal de aporte se puede lograr por medio de resistencia a la corriente (puntos), por inducción (costura) o por arco eléctrico. En los tres métodos el calentamiento se da por el paso de la corriente entre las piezas metálicas a unir. Para cada tipo se usa una máquina diferente.

11. Elementos de protección para el soldador: Los elementos de protección personal (EPP), son equipos o dispositivos para ser utilizados por el soldador durante su jornada de trabajo. Lo protegen de enfermedades profesionales ante la presencia de riesgos específicos que no pueden ser aislados o eliminados, aumentando su seguridad y salud en el trabajo.

11.1. Protección de cabeza y rostro: Máscara o careta de soldar: Es el elemento básico para aplicar una soldadura. Protege los ojos de radiaciones en el proceso de soldadura, protege también la cara y el cuello. Debe estar provista de filtros inactínicos de acuerdo al proceso e intensidad de corriente empleada. Gafas de seguridad: Se utilizan al estar expuesto a proyección de partículas, normalmente se portan siempre bajo la careta de soldadura. Careta de seguridad: Se utilizan en trabajos que requieran la protección de la cara completa como al manipular la pulidora, el esmeril o la sierra circular. Gorro o capucha: Protege el cabello y el cuero cabelludo, especialmente cuando se hacen soldaduras en posiciones

11.2. Protección respiratoria: Mascarillas respiratorias para humos metálicos o respiradores con filtro: está mascarilla debe usarse siempre debajo de la máscara para soldar. La mascarilla o los filtros deben ser reemplazados al menos una vez a un la semana.

11.3. Protección de brazos y manos: Guantes de cuero: tipo mosquetero con costura interna, para proteger las manos y muñecas al manipular las piezas metálicas calientes. Mangas o casaca de cuero: se utilizan para aplicar soldaduras en posiciones verticales y sobre cabeza, para evitar las severas quemaduras que pueden ocasionar las salpicaduras del metal fundido.

11.4. Protección de pies y piernas: Bota en cuero tipo soldador: Con puntera de acero para proteger los pies de la posible caída de piezas o elementos pesados que puedan causar daño. Traen caña alta sin cordones para evitar el atrape de proyecciones de la soldadura. Rodilleras: Para comodidad cuando se debe soldar apoyado en las rodillas.

11.5. Protección corporal: Delantal de cuero: para proteger el cuerpo de salpicaduras y de la exposición a los rayos ultravioletas. Overol: se utilizan tejidos a base de algodón resistentes a las salpicaduras (jean o dril), nunca tejidos sintéticos. La pierna del pantalón debe cubrir las botas para evitar que penetren salpicaduras dentro de las mismas y las mangas de la camisa deben ser largas para proteger los brazos. La ropa del soldador siempre debe permanecer seca para evitar descargas eléctricas.