1. Laminación
1.1. Reduce el espesor inicial del material trabajado mediante fuerzas de compresión aplicadas a través de un juego de rodillos o por medio de canales tallados, para dar formas más complejas.
1.2. TIPOS
1.2.1. 1)Laminado en caliente 2)Laminado en frío 3)Laminado de perfiles 4)Molinos laminadores
1.3. MATERIALES
1.3.1. Lingotes de acero y otros metales
1.4. MAQUINARIA
1.4.1. 1)Tren de potencia 2)Eje escualizable 3)Ruedas dentadas 4)Rodillos 5)Tornillos de graduación 6)Galgas 7)Interruptor
1.5. DEFECTOS SUPERFICIALES
1.5.1. Ralladuras. Corrosión. Cascarilla. Picaduras. Mordeduras. Grietas. Marcas de cilindros de laminación en frío.
2. Forja
2.1. comprime el material entre dos partes, sirviéndose de cargas de impacto ( fuerzas de choque repetitivas ) o mediante aplicación de una presión gradual.
2.2. TIPOS
2.2.1. Forja libre Forja de estampado
2.3. MATERIALES
2.3.1. Acero al carbono Acero inoxidable Aluminio Cobre Titanio
2.4. MAQUINARIA
2.4.1. Matinete Prensa
2.5. DEFECTOS
2.5.1. Proyecciones metálicas. Cavidades por contracción. Microporosidad. Discontinuidades. Inclusiones. Agrietado superficial Agrietamiento y reventado central. Cavidades, microporosidades.
2.6. APLICAIONES
2.6.1. Bielas Cabezas de tornillos, pernos Remaches Clavos Herrajes Cerrajería
3. Trefilado
3.1. Disminuir el diámetro de una alambre o varilla, a través de un juego de dados que poseen forma cónica (una entrada grande y salida más pequeña) en su interior.
3.2. MATERIALES
3.2.1. un alambre fino una varilla metálica un tubo
3.2.1.1. Acero, el cobre Aluminio Latones Metal o aleación dúctil
3.3. MAQUINARIA
3.3.1. Hilera. Hilera. Tambor o bobina de arrastre. Tambor o bobina de arrastre. Devanadora.
3.4. DEFECTOS
3.4.1. Agrietamiento central Deformación central
3.5. APLICACIONES
3.5.1. Clavos Varillas lisas y estriadas Vigas Malla Ciclónica Alambre fino
4. Extrusión
4.1. el material de trabajo es forzado a fluir a través de la abertura de un dado para darle forma a su sección transversal
4.2. MATERIALES
4.2.1. Metales Plásticos Cauchos Cerámicas Alimentos
4.3. MAQUINARIA
4.3.1. Husillo multiusos Husillo de barrera Mezclador VI1 Dray mixer
4.4. DEFECTOS
4.4.1. Quebradura de superficie Defecto de tubo Reventado central
4.5. APLICACIONES
4.5.1. Marcos de ventanas de aluminio o PVC Tuberías Pastas alimenticias Tubos Perfiles Filamentos Películas Cables de cobre Engranajes helicoidales Tubos plegables Latas de aluminio Cilindros Piezas en bruto de engranajes.
4.6. TIPOS
4.6.1. Extrusión por impacto Extrusión hidrostática Extrusión indirecta Extrusión directa Extrusión fría Extrusión caliente
5. Otros
5.1. Doblado
5.1.1. No existe separación de material realizando una deformación plástica para dar forma alrededor de un ángulo determinado a una chapa
5.1.1.1. Tipos: Doblado en V y Doblado de bordes
5.1.2. Maquinaria: Plegadora y Prensa
5.1.3. Materiales: Acero dulce Aceros inoxidables austeníticos Aluminio y cobre de baja aleación Latón
5.2. Embutido
5.2.1. Operación de formado de láminas metálicas que se usa para hacer piezas de forma de copa y otras formas huecas más complejas. Se realiza colocando una lámina de metal sobre la cavidad de un dado y empujando el metal hacia la cavidad de éste con un punzón.
5.2.1.1. Tipos: Embutido sin sujetador Embutido de formas no cilíndricas Reembutido
5.2.2. Defectos: Orejeado Desgarramiento Arrugamiento en la brida o pestaña Arrugamiento en la pared
5.3. Corte
5.3.1. Cizallado
5.3.1.1. Consiste en disminuir la lámina a un menor tamaño. Para hacerlo el metal es sometido a dos bordes cortantes.
5.3.1.2. Maquinaria: Tijera manual para cortar chapas Tijera pasante manual para cortar chapas Tijera de calar Cizalla para cortar curvas Tijera manual eléctrica para cortar chapas Cizalla de mesa
5.3.2. Troquelado
5.3.2.1. Se cortan láminas sometiéndolas a esfuerzos cortantes, desarrollados entre un punzón y una matriz, se diferencia del cizallado ya que este último solo disminuye el tamaño de lámina sin darle forma alguna. El producto terminado del troquelado puede ser la lámina perforada o las piezas recortadas.
5.3.2.2. parametros importantes
5.3.2.2.1. Espacio entre el punzón y el troquel espesor del material tipo de material y su resistencia longitud del corte
5.3.3. Perfilado
5.3.3.1. Se somete a una banda de bobina a una operación de doblado, pasando la banda por una serie de rodillos, lo que da lugar a una deformación continua. Cada grupo de rodillos lleva a cabo una parte incremental del doblado, hasta que se obtiene el perfil de sección transversal deseado.