1. Proceso de refrigeración
1.1. Monitoriza
1.1.1. Temperatura constantemente
1.2. Evita Zona de Peligro
1.2.1. Donde número de microorganismos se duplican
1.2.2. 4- 60°
1.3. Es necesario
1.3.1. Cámaras frigoríficas
1.3.2. Camiones de transporte
1.3.3. Analizar la temperatura
1.3.4. Tener un equipo
1.3.4.1. optimizado
1.3.4.2. preparado
1.3.4.3. de calidad
1.3.5. Realizar mantenimiento a los equipos
1.3.5.1. Permitiendo controlar la Cadena de frío
1.4. Permite
1.4.1. prevenir el mal estado del producto
1.4.2. cuidar medio ambiente.
1.4.3. ser proceso sostenible
1.4.3.1. con refrigerantes naturales
1.4.3.1.1. CO2
1.4.3.1.2. NH3
2. Sistema de frío
2.1. Controla la temperatura
2.1.1. Garantiza en los alimentos
2.1.1.1. Seguridad
2.1.1.2. Conservación optima
3. Refrigeración de la fruta
3.1. Temperatura
3.1.1. Temperatura elevada
3.1.1.1. Daño de los tejidos
3.1.1.2. Destrucción de la actividad enzimática
3.1.2. Baja temperatura de congelación
3.1.2.1. Alteraciones desagradables de sabor
3.1.2.2. Rotura de tejidos
3.2. Humedad
3.2.1. Las cámaras frigoríficas
3.2.1.1. Humedades relativas altas
3.2.2. 90% para frutas
3.2.3. > 95% para hortalizas.
3.2.4. Exceso de humedad
3.2.4.1. Aparición y crecimiento de mohos
3.3. Ventilación y atmosfera industrial en su conservación
3.3.1. Atmósfera con una correcta ventilación cuyo nivel de oxígeno baje del 2%.
3.3.1.1. Evitando
3.3.1.1.1. Respiración propia de los frutos
4. Refrigeración de la carne
4.1. Forma eficiente y muy sencilla
4.1.1. Evita
4.1.1.1. Deterioro en la carne
4.1.1.2. Peligro para la salud
4.1.2. Ralentiza el crecimiento de las bacterias
4.2. Carne en estado crudo
4.2.1. Se mantienen sus propiedades
4.2.1.1. Temperatura: -18°C
4.2.1.2. Duración: Hasta 15 meses
4.3. Carne congelada envasada al vacío
4.3.1. Temperatura: -18°C
4.3.2. Duración : 2 - 3 años
4.4. Refrigeración comercial
4.4.1. Se realiza de forma rápida
4.4.1.1. Temperatura: Normalmente -30°C
4.4.1.2. Velocidad de aire rápida
4.4.2. Beneficio
4.4.2.1. No romper la fibra muscular del producto.