1. Manufactura integrada por computadora
1.1. Se integra n el software y el hardware desde la concepción del producto hasta su distribución en el mercado
1.2. Es efectiva debido a
1.2.1. Responder a los rápidos cambios en la demanda del mercado y las modificaciones del producto.
1.2.2. Utilizar mejor los materiales, la maquinaria y el personal, y reducir inventarios.
1.2.3. Controlar mejor la producción y la administración de la operación total de manufactura.
1.2.4. La manufactura de productos de alta calidad a bajo costo
2. Competitividad global y costos de manufactura
2.1. .
3. Tendencias generales en la manufactura
3.1. Materiales y procesos
3.1.1. Mejor control de
3.1.1.1. Composiciones de los materiales
3.1.1.2. Pureza
3.1.1.3. Defectos
3.1.1.3.1. Impurezas
3.1.1.3.2. Inclusiones
3.1.1.3.3. Imperfecciones
3.2. Sistemas de manufactura
3.2.1. Desarrollos continuos en
3.2.1.1. Sistemas de control
3.2.1.2. Los robots industriales
3.2.1.3. La inspección automatizada
3.2.1.4. El manejo
3.2.1.5. Ensamble
3.2.1.6. La tecnología de los detectores
3.3. Tendencias organizacionales
3.3.1. La tendencia básica es una amplia comunicación de base a través de toda la organización.
4. ¿Qué es?
4.1. Proceso de convertir materias primas en productos
4.1.1. La palabra manufactura deriva del latín "manu factus"
4.1.1.1. Significa “hecho a mano"
4.1.2. La palabra Producto significa “algo que se produce"
4.1.2.1. Apareció, junto con la palabra producción
4.1.2.1.1. En estos procesos los productos adquieren valor
4.1.3. Materias primas
4.1.3.1. Material que es preparado para ser usado en la manufactura
4.1.3.1.1. Suelen pasar por varios procesos en los que se convierten en productos
4.2. También se incluyen las actividades en las que un producto se utiliza para fabricar otros.
4.2.1. Ejemplo
4.2.1.1. Grandes prensas
4.2.1.2. Maquinaria para fabricar sujetadores
4.2.1.3. Tornillos
4.2.1.3.1. .
4.2.1.4. Tuercas
4.2.1.4.1. .
4.2.1.5. Maquinas de cocer
4.2.1.5.1. .
4.3. El nivel de manufactura de un país depende de su salud económica
4.3.1. Entre mayor actividad manufacturera, mayor estándar de vida
5. Actividades
5.1. Es actividad compleja que comprende una amplia variedad de actividades
5.1.1. Diseño del producto.
5.1.1.1. .
5.1.2. Maquinaria y herramienta.
5.1.3. Planeación del proceso.
5.1.4. Materiales.
5.1.5. Compra.
5.1.6. Manufactura.
5.1.7. Control de la producción.
5.1.7.1. .
5.1.8. Servicios de soporte.
5.1.9. Mercadeo.
5.1.10. Ventas.
5.1.11. Embarque.
5.1.12. Servicios al cliente.
5.1.12.1. .
5.2. Es fundamental que respondan a las diversas demandas y tendencias
6. Historia
6.1. Se originó entre los años 5000 y 4000 a.C
6.1.1. Es más antigua que la historia registrada
6.1.1.1. Por ejemplo, para realizar las marcas y dibujos en cuevas y piedras primitivas se necesitaban de productos como brocas
6.2. Se comenzó con la producción de artículos de
6.2.1. Madera
6.2.2. Cerámica
6.2.2.1. .
6.2.3. Piedra
6.2.4. Metal
6.3. Los primeros procesos fueron
6.3.1. Fundición
6.3.1.1. .
6.3.2. Martillado
6.4. Los primeros objetos domésticos y ornamentales eran hechos con
6.4.1. Oro
6.4.2. Cobre
6.4.3. Hierro
6.4.3.1. .
6.4.4. Plata
6.4.5. Plomo
6.4.6. Latón
6.4.7. Bronce
6.5. Desde la producción de acero (entre los años 600 y 800 d.C.)
6.5.1. Se desarrollo una variedad amplia de metales ferrosos y no ferrosos
6.6. Antes de la revolución industrial se requería confianza en la mano de obra
6.6.1. Gracias a la mecanización moderna se desarrollaron
6.6.1.1. Maquinarias textiles
6.6.1.2. Maquinas para cortar metales
6.7. Luego de los avances tecnológicos se introdujo la elaboración de parte intercambiables
6.7.1. Ahora, se puede reemplazar el tornillo de una mesa, por otro identico años despues de su compra
6.8. Hoy en día los sistemas de manufactura permiten producciones de volúmenes mayores
7. Selección procesos de manufactura
7.1. Tipos de procesos
7.1.1. Fundición
7.1.1.1. Modelo y molde desechable
7.1.1.1.1. .
7.1.1.1.2. .
7.1.1.2. Molde desechable
7.1.1.2.1. .
7.1.1.2.2. .
7.1.1.3. Molde permanente
7.1.1.3.1. .
7.1.2. Deformacion volumetrica
7.1.2.1. Laminación
7.1.2.1.1. .
7.1.2.1.2. .
7.1.2.1.3. .
7.1.2.2. Forjado
7.1.2.2.1. .
7.1.2.2.2. .
7.1.2.3. Extrusión y estirado
7.1.2.3.1. .
7.1.3. Proceso de láminas metálicas
7.1.3.1. Cizallado
7.1.3.1.1. .
7.1.3.2. Doblado y embutido
7.1.3.2.1. .
7.1.3.2.2. .
7.1.3.3. Formado
7.1.3.3.1. .
7.1.4. Procesamiento de polímeros
7.1.4.1. Termoplásticos
7.1.4.1.1. .
7.1.4.2. Termofijos
7.1.4.2.1. .
7.1.4.3. Producción rápida de prototipos
7.1.4.3.1. .
7.1.5. Procesos de maquinado y acabado
7.1.5.1. Maquinado
7.1.5.1.1. .
7.1.5.2. Maquinado avanzado
7.1.5.2.1. .
7.1.5.3. Acabado
7.1.5.3.1. .
7.1.6. Procesos de unión
7.1.6.1. Soldadura por fusión
7.1.6.1.1. .
7.1.6.2. Otra soldadura
7.1.6.2.1. .
7.1.6.3. Sujeción y pegado
7.1.6.3.1. .
8. .
9. Proceso de diseño
9.1. Proceso de producción
9.1.1. La ingeniería concurrente
9.1.1.1. Integra el diseño y la manufactura
9.1.1.2. Reduce
9.1.1.2.1. Los cambios de un diseño
9.1.1.2.2. Tiempo
9.1.1.2.3. Costos
9.1.1.3. Ayuda a llevar de un concepto a introducir un producto al mercado
9.1.2. Ingeniería de ciclo de vida
9.1.2.1. Se deben tener en cuenta todas las etapas de vida de un producto
9.1.2.1.1. Diseño
9.1.2.1.2. Producción
9.1.2.1.3. Distribución
9.1.2.1.4. Uso
9.1.2.1.5. Reciclado o disposición final
9.1.3. Un producto bien diseñado es
9.1.3.1. Funcional.
9.1.3.2. Bien manufacturado.
9.1.3.3. Bien empacado.
9.1.3.4. Durable.
9.1.3.5. Conservable.
9.1.3.5.1. Sus partes se pueden reemplazar o reparar
9.1.3.5.2. Se puede dar mantenimiento con facilidad
9.1.3.6. Un recurso eficiente (se puede desensamblar para reciclar los componentes)
9.1.4. Modelo analíticos y físicos
9.1.4.1. Ayudan a estudiar factores como
9.1.4.1.1. Fuerzas
9.1.4.1.2. Esfuerzos
9.1.4.1.3. Deflexiones
9.1.4.1.4. Forma optima de las partes
9.1.4.2. Los modelos dependen de la complejidad del diseño
9.1.4.3. Se puede hacer usos de herramientas como
9.1.4.3.1. Modelado y diseño asistidos por computadora (CAD)
9.1.4.3.2. Ingeniería asistida por computadora (CAE)
9.1.4.3.3. Manufactura asistida por computadora (CAM)
9.1.5. Prueba de prototipo
9.1.5.1. Prototipo
9.1.5.1.1. Modelo original de un producto
9.1.5.2. Producción rápida de prototipos
9.1.5.2.1. Se basa en
9.1.5.3. Se deben diseñar pruebas que simulen las condiciones en que se usara un producto
9.1.5.3.1. Factores ambientales
9.1.5.3.2. Efectos de la vibración
9.1.5.3.3. Uso repetido
9.1.5.3.4. Empleo indebido del producto
10. Selección materiales
10.1. Tipos generales de materiales
10.1.1. Metales ferrosos
10.1.1.1. Aceros
10.1.1.1.1. Al carbono
10.1.1.1.2. Aleados
10.1.1.1.3. Inoxidables
10.1.1.1.4. Para herramientas
10.1.1.1.5. Matrices
10.1.2. Metales no ferrosos
10.1.2.1. Aluminio
10.1.2.1.1. .
10.1.2.2. Magnesio
10.1.2.3. Cobre
10.1.2.3.1. .
10.1.2.4. Níquel
10.1.2.5. Titanio
10.1.2.5.1. .
10.1.2.6. Superaleaciones
10.1.2.7. Metales Refractarios
10.1.2.8. Berilio
10.1.2.8.1. .
10.1.2.9. Zirconio
10.1.2.10. Aleaciones De Bajo Punto De Fusión
10.1.2.11. Metales Preciosos
10.1.3. Plásticos (polímeros)
10.1.3.1. Termoplásticos
10.1.3.2. Termo fijos
10.1.3.2.1. .
10.1.3.3. Elastómeros
10.1.4. Ceramicos
10.1.4.1. Vidrios
10.1.4.2. Cerámicos Vidriados
10.1.4.3. Grafito
10.1.4.3.1. .
10.1.4.4. Diamante
10.1.4.4.1. .
10.1.5. Materiales compósitos (material de ingeniería)
10.1.5.1. Plásticos Reforzados
10.1.5.2. Matriz metálica
10.1.5.3. Matriz Cerámica
10.1.6. Nano materiales
10.1.6.1. Aleaciones con memoria de forma
10.1.6.2. Aleaciones amorfas
10.1.6.3. Semiconductores
10.1.6.4. Superconductores
10.2. Para seleccionar un material se debe tener en cuenta
10.2.1. Propiedades
10.2.1.1. Deben ser adecuadas para las condiciones de uso de un producto
10.2.1.1.1. Propiedades mecánicas
10.2.1.1.2. Propiedades físicas
10.2.1.1.3. Propiedades químicas
10.2.1.1.4. Propiedades de manufactura
10.2.2. Costo y disponibilidad
10.2.3. Apariencia
10.2.4. Vida de servicio
10.2.5. Reciclamiento
11. Diseño manufactura y ensamble
11.1. Diseño para manufactura
11.1.1. Método completo de producción
11.1.2. Integra
11.1.2.1. Proceso de diseño
11.1.2.2. Materiales
11.1.2.2.1. .
11.1.2.3. Métodos de manufactura
11.1.2.4. Planeación procesos
11.1.2.5. Ensamble
11.1.2.5.1. .
11.1.2.6. Prueba
11.1.2.7. Aseguramiento calidad
11.1.3. Se debe entender
11.1.3.1. Características
11.1.3.2. Capacidades
11.1.3.3. Limitaciones del material
11.1.3.4. Procesos de manufactura
11.1.3.5. Operaciones
11.1.3.6. Maquinaria
11.1.3.6.1. Desempeño de estas
11.1.3.6.2. Precisión
11.1.3.7. Equipos
11.1.3.8. Acabado superficial
11.1.3.9. Tiempo de proceso
11.1.3.10. Efectos del método
11.2. Sistemas expertos
11.2.1. Capacidad de optimización
11.2.1.1. Agilizar proceso interactivo en optimización de diseño
11.3. Ensamble
11.3.1. Fase importante
11.3.1.1. Se debe considerar
11.3.1.1.1. Facilidad
11.3.1.1.2. Rapidez
11.3.1.1.3. Costo de juntar partes
11.3.1.1.4. Que el producto se desarme con facilidad
11.3.2. Los productos deben diseñarse con la posibilidad de desensamble
11.3.2.1. Para
11.3.2.1.1. Mantenimiento
11.3.2.1.2. Servicio
11.3.2.1.3. Reciclar componentes
11.3.3. Diseño para ensamble y diseño para desensamble son importantes en la manufactura
11.3.3.1. Un producto que se ensambla fácil también se debe desensamblar fácilmente
11.3.4. Existen diferentes métodos
11.3.4.1. Cada uno con diferentes características y operaciones
11.4. Reconoce la relación entre
11.4.1. Manufactura de componentes y su ensamble como producto final
12. Productos
12.1. Productos discretos
12.1.1. Partes individuales
12.1.1.1. Algunos se producen en altos volumenes
12.1.1.1.1. Clavos
12.1.1.1.2. Engranes
12.1.1.1.3. Bolas para rodamientos
12.1.1.1.4. Latas para bebida
12.1.1.1.5. Mono bloques para motores
12.2. Productos continuos
12.2.1. Estos después de ser cortados en piezas individuales convierten en productos discretos
12.2.1.1. Alambre
12.2.1.1.1. .
12.2.1.2. Hojas metálicas
12.2.1.3. Tubos
12.2.1.4. Tuberías de plástico
12.2.1.4.1. .
12.3. Se debe tener en cuenta y definir
12.3.1. Sus funciones
12.3.2. Desempeño esperado
12.3.3. Mercado