1. En la primera se opta por buscar de una manera completa la optimización del uso del talento humano, equipos, instalaciones, maquinaria; en la segunda se requieren esfuerzos de corto, mediano o largo plazo, desde el área de la producción y no se vea únicamente como los procesos y procedimientos rutinarios de fabricación.
1.1. existen 7 tipos de sistemas productivos
1.1.1. sistema de producción continua
1.1.1.1. Se basa en una escala sin interrupciones para la instalación, equipos y mano de obra dependiendo el flujo de la operación
1.1.2. sistema de produccion por lotes
1.1.2.1. Se conoce como intermitente debido a que maneja los niveles por lotes de productos diferentes, se usa cuando la demanda es baja
1.1.3. sistema de producción modular
1.1.3.1. Se da a partir de la fabricación y transformación de estructuras para una producción modular
1.1.4. sistema de producción por proyectos
1.1.4.1. se da a partir de un proyecto de una necesidad empresarial normalmente se usan fases donde una debe ser terminada para iniciar la siguient
1.1.5. sistema de transformación
1.1.5.1. es el proseso de transformacion fisico o quimico de un producto
1.1.6. sistema de artesanias
1.1.6.1. se especifica que el producto o servicio es hecho a mano
1.1.7. sistemas de producción terciarias o de servicios
1.1.7.1. es la parte dencargada de obtemer um servicio final
2. calidad
2.1. adiministracion
2.1.1. se toman decisiones basadas en unos estándares establecidos para la satisfacción del cliente y del producto
2.1.1.1. principales desiciones
2.1.1.1.1. la participación del cliente
2.1.1.1.2. estructura del proceso
2.1.1.1.3. flexibilidad de los recursos
2.2. planificacion
2.2.1. Se definen aspectos importantes como calidad del producto o servicio en un proceso de planificación donde se establecen parámetros que concuerden con las operaciones de la estructuración del diseño se cuenta con estándares establecidos para conocer procesos exitosos mejorando la calidad continuamente
2.3. costos
2.3.1. Se basa en hablar de costos más qué verse como una inversión con el cliente final para evitar que sucedan errores el proceso de producción para un excelente calidad de estos procesos
3. estrategias
3.1. tienen como finalidad minimizar costos y aumentar el rendimiento de produccion y ventas teniendo en cuenta que se opta por estar cerca de los clientes, un buen punto que facilite la distribución y donde sed tengan costos de obra de mano y costos logísticos bajos.
3.1.1. optimizar la capacidad de producción
3.1.2. minimizar los costos de movimiento de materiales
3.1.3. generar espacios adecuados para los procesos
3.1.4. optimizar los métodos de trabajo
3.1.5. garantizar la salud y la seguridad del recurso humano
3.1.6. impulsar la calidad del producto
4. inventario
4.1. están ligados a la estabilidad y satisfacción y rentabilidad evitando inconvenientes con los productos al momento de su venta
4.1.1. • Cíclicos
4.1.1.1. se van incorporaqndo nuevos productos a medida que estos van saliendo
4.1.2. En tránsito
4.1.2.1. se basa a largo plazo transitoriamente
4.1.3. Especulativos
4.1.3.1. esta sujeta a parte financiera de la empresa aprovechando promociones
4.1.4. Estacionales
4.1.4.1. se almacenan productos para sacarlos en su temporada
4.1.5. Stock muerto
4.1.5.1. productos que no rotan y se dejan a un bajo costo
5. mantenimiento de la produccion
5.1. los objetivos del mantenimiento estan basados en prevenir y corregir fallas reduciendo costos alargando la vida útil de los equipos y garantizando la seguridad
5.1.1. Mantenimiento correctivo
5.1.1.1. se solucionan fallas existentes para continuar con su buen funcionamiento
5.1.2. Mantenimiento periódico
5.1.2.1. periódicamente se reparan los equipos
5.1.3. Mantenimiento preventivo
5.1.3.1. se hace la programación para anticipar posibles fallas
5.1.4. Mantenimiento predictivo
5.1.4.1. se usa una herramienta para verificar el estado con el quipo en funcionamiento
5.1.5. • Mantenimiento proactivo
5.1.5.1. se utiliza para minimizar gastos y alargar la vida útil de las herramientas