1. S&S
1.1. Houskeeping
1.1.1. nouveau Self assessement
1.1.1.1. Démarche Area Owner
1.1.1.2. Fixer des points d'étape
1.1.2. clôture des action en retard
1.2. Maitrise des risques
1.2.1. Revoir les analyses de risques
1.2.2. recenser et éliminer les risques conséquents
2. Performances
2.1. Réduction Des coûts
2.1.1. Amélioration de la consommation électrique
2.1.1.1. Marches à vide
2.1.1.1.1. Gestion de démarrage pendant les changement de silo
2.1.1.1.2. Revoir l'analyse fonctionnelle
2.1.1.1.3. Amélioration trémies calcaires
2.1.1.2. Gestion des heures de marche
2.1.2. Maîtrise de la consommation des adjuvants
2.1.2.1. voir la possibilité d’essayer d'autres qualités
2.1.2.2. Digitaliser les cuves afin d'éviter les écart de stock fin de mois
2.1.2.3. automatisation de la sélection des cuves et de dépotage
2.2. Amélioration Du K/C
2.2.1. Régularité clinker
2.2.1.1. PQM clinker
2.2.1.2. Extraction silo clinker
2.2.2. Échantillonnage
2.2.2.1. Relancer l'achat des échantillonneurs
2.2.2.2. Revoir la procédure de prise d'échantillon
2.2.3. Stabilité des broyeurs
2.2.3.1. Suivi continu MM
2.2.3.2. Éliminer les marches à vide
2.2.3.3. Gestion des heures de marche
2.2.3.4. installation de débit d'air broyeur et séparateur
2.2.4. Fiabilité des doseurs
2.2.4.1. Remplacement doseurs BK4 par doseurs BK3
2.2.4.2. Respect de la gamme de tarage
2.3. Fiabilité Des Broyeurs
2.3.1. Planification des heures de marche
2.3.2. Ronde préventive
2.4. Plannification de la production
2.4.1. Dresser un plan de production fiable
2.4.2. Synchroniser du plan de production avec la maintenance
3. Qualité
3.1. Gaine de Silo
3.1.1. Commande de joints pleins commandés à distance
3.1.2. remise en service du système de mesure automatique
3.2. Echantillonnage
3.2.1. Relancer l'achat des échantillonneurs
3.2.2. Revoir la procédure de prise d'échantillon