Clear to wear
par Paula Cavadia
1. 3. ¿Cómo se regula? • Estándar de la República Popular China: “FZ/T 81014-2008. Infant ́s Wear”, 532 en vigor desde 2008, “GB 18401-2010. National General Safety Technical Code for Textile Products”,533 en vigor desde 2011 y “FZ/T 73025-2013. Knitted garment and adornment for infant”, 534 en vigor desde 2014.
2. 2. ¿ Dónde se encuentra el riesgo? El riesgo de incumplimiento de los límites de solidez del color a la saliva se puede encontrar en una gran variedad de artículos o partes del artículo con tejidos, originándose un riesgo particularmente elevado en aquellos artículos textiles que hayan sufrido los siguientes procesos: 1) Procesos de tintura en los que exista colorante soluble no fijado o no reaccionado en el tejido debido a diversos motivos 2) Procesos de de-lavados tipo used en los que, por un deficiente lavado final o deficiente fijación, exista colorante no fijado en superficie. 3) Procesos de estampación con colorantes solubles en los que, por una incorrecta fijación del colorante o una mala eliminación del colorante hidrolizado (en el caso de los colorantes reactivos), exista colorante en superficie. 4) Procesos en los que se ha empleado blanco óptico, por cambio de matiz, debido a la interacción de la disolución empleda en la solidez de color a la saliva con los suavizantes. 5) Procesos de estampación con efecto purpurina (glitter).
3. Es aquel índice y/o grado que valora la resistencia del color de cualquier artículo textil a la saliva artificial o simula- da. La Solidez de Color a la Saliva valora la resistencia del color como: 1) “degradación” (variación de la intensidad del color) y 2) “descarga” (manchado de un testimonio blanco estandarizado), variando ambos valores de 1 (peor solidez) a 5 (mejor solidez).
4. Determinacion de color
5. DETERMINACIÓN DEL OLOR 1. ¿Qué es? Es aquel índice y/o grado que valora la presencia o ausencia de olores ajenos, atípicos o no habituales en los artí- culos a examinar. El grado de olor se determina mediante pruebas sensoriales, pudiendo variar la escala desde 1 (sin olor) a 5 (olor intolerable). 2. ¿Dónde se encuentra el riesgo? El riesgo de presencia de olor se origina principalmente en procesos de fabricación en los que se hayan empleado 1) Procesos en los que se utilicen resinas, fijadores y polímeros (tales como estampación, acabados, re- vestimientos, procesos de fijación/ensamblaje con adhesivos y colas, uso de espumas, rellenos y fibras 2) Procesos de almacenaje en lugares húmedos y/o poco ventilados de los artículos, fundamentalmente de materiales naturales. 4. ¿Cómo se analiza? Método recomendado por Inditex: • Todo tipo de artículos y materiales: SNV 195651:1968. A nivel informativo, algunos países establecen normas propias para la Determinación del Olor: • Ucrania: Materials and Textile, Leather and Fur Products. Main Hygiene Requirements, No 1138. • China: GB 18401. Artículo 6.7. • Estados miembros del Consejo de Cooperación del Golfo (GCC): GSO 1957/2009 (textil).
6. solidez de color a la saliva
7. SOLIDEZ DE COLOR A LA TRANSPIRACIÓN
8. ¿Cómo se analiza? Métodos recomendados por Inditex: • Los diferentes tejidos491 de una prenda se deben analizar de manera independiente según la Norma EN ISO 105-E04:2013. • Cuero: Norma EN ISO 11641:2012.
9. ¿Cómo se puede evitar? Los valores de solidez de color a la transpiración por debajo de los indicados en el apartado 5 anterior, pueden evi- tarse participando en alguno de los programas de mejora y control de la producción desarrollados por Inditex, que incluyen, pero no se limitan, a las siguientes medidas preventivas y de control de la producción: a) Mediante la aplicación de prácticas responsables de fabricación tales como: correcta selección de los productos químicos y supervisión de las condiciones de fabricación, b) Mediante la aplicación de un estricto programa de supervisión y control de la producción que establece análisis de rutina en las materias primas, en las partes pequeñas y en los procesos de riesgo identificados en el apartado 2.
10. PH
11. Métodos recomendados por Inditex: • Textil: EN ISO 3071:2006. • Cuero: EN ISO 4045:2008.
12. ¿Como se analiza?
13. 2) Procesos que aumenten la alcalinidad del producto textil, tales como: descrudado, blanqueo y merceriza- do de fibras celulósicas naturales, caustificado del poliéster, tintura de fibras celulósicas con colorantes reactivos, tinas o sulfurosos; tinturas de poliéster en colores medios y oscuros
14. 1) Procesos que aumenten la acidez del producto textil, tales como: carbonizado o desmotado, tintura con colorantes ácidos, tratamientos con ácidos orgánicos o inorgánicos, tintura en pieza de tejidos de lana
15. donde se encuentra?
16. Es un parámetro empleado para indicar la acidez y/o la alcalinidad (basicidad) de una determinada sustancia y oscila entre 0 (más ácido) y 14 (más básico), siendo el valor de pH 7, pH neutro.
17. El riesgo de obtener un pH fuera de rango se origina en procesos de fabricación en los que el pH sea una variable de necesaria modificación y no se proceda, en etapas posteriores a su aplicación, a un correcto ajuste de pH.
18. o 1) “degradación” (variación de la intensidad del color) y 2) “descarga” (manchado de un testimonio blanco estandari- zado), variando ambos valores de 1 (peor solidez) a 5 (mejor solidez). 2. ¿Dónde se encuentra el riesgo? El riesgo de incumplimiento de los límites de solidez del color a la transpiración se puede encontrar en una gran 1) Procesos de tintura en los que exista colorante soluble no fijado o no reaccionado en el tejido debido a di- versos motivos, 2) Procesos de tintura en ciertos tipos de cuero que requieran de un exceso de colorante 3) Procesos de acabados especiales en cueros en los que existe una cantidad de colorante no fijado en la superficie debido a que no se incluye una etapa de fijación del colorante (acabado anilina y proteínico, entre otros). 4) Procesos de de-lavados tipo used en los que, por un deficiente lavado final o deficiente fijación, exista colorante no fijado en superficie. 5) Procesos de estampación con colorantes solubles en los que, por una incorrecta fijación del colorante o una mala eliminación del colorante hidrolizado.
19. Es aquel índice y/o grado que valora la resistencia del color de cualquier artículo textil o de cuero a la agresión producida por un frote continuado con otro tejido (frote seco y húmedo). La Solidez de Color al Frote valora la resistencia del color como “descarga” (manchado de un testimonio blanco estandarizado), variando los valores de 1 (peor solidez) a 5 (mejor solidez).
19.1. 2. ¿Dónde se encuentra el riesgo? El riesgo de incumplimiento de los límites de solidez del color al frote se puede encontrar en una gran variedad de artículos o partes del artículo con tejidos, cuero y materiales diversos, originándose un riesgo 1) Procesos de tintura en los que exista colorante no fijado o no reaccionado en la superficie del tejido debido a diversos motivos 2) Procesos de tintura en ciertos tipos de cuero que requieran de un exceso de colorante 3) Procesos de estampación con pigmentos y recubrimientos con poliuretano (cuero sintético) en los que, por una incorrecta formulación en la pasta 4) Procesos de de-lavados tipo used en los que, por un deficiente lavado final o deficiente fijación, exista colorante o pigmento no fijado en superficie. 5) Procesos de tintura del denim en los que, por un deficiente lavado de la prenda, exista colorante no fijado en la superficie del tejido. 6) Procesos de esmerilado en cueros tipo ante, serraje y nobuck efectuado posteriormente al proceso de tintura en los que, por un deficiente proceso de desempolvado final, exista presencia de fibras de cuero teñidas en superficie. 7) Procesos de acabado en cueros en los que existe pigmento y/o colorante no fijado en la superficie del cuero debido a diversos motivos,
19.1.1. ¿Cómo se analiza? Métodos recomendados por Inditex: • Los diferentes tejidos515 de una prenda se deben analizar de manera independiente según las Normas EN ISO 105-X12:2016 y EN ISO 105-X16:2016 (Solidez de Color al Frote para Áreas Pequeñas). Para el análisis del calzado: Norma EN ISO 17700:2005. • Cuero: Norma EN ISO 11640:2012 y EN ISO 20433:2012.