1. Analyse externe
1.1. Observation des postes
1.2. Analyse des risques
1.3. Analyse des flux
2. Pilotage
2.1. Direction
2.1.1. Exercices incendies 2.33
2.2. Comité de pilotage Lean (COPIL) 1.10
2.2.1. Autres méthodes / outils
2.2.1.1. Prévention de la pénibilité 2.17
2.2.2. Communication méthodes / outils
2.2.2.1. Management visuel 1.6
2.2.2.2. VSM 1.7
2.2.2.3. Hoshin Kanri 1.9
2.2.2.4. Animation des performances à intervalles courts (AIC) 1.11
2.2.2.5. Système de suggestion 1.13
2.2.2.6. Gemba tour 1.14
2.2.2.7. Leçon en un point 1.43
2.2.2.8. 5s office 1.53
2.2.2.9. Lean dans les systèmes d'info. 1.54
2.2.2.10. Réunion efficace 1.56
2.2.2.11. Obligation en santé et sécurité 2.1
2.2.2.12. DU 2.14
2.2.2.13. Accueil des nouveaux salariés 2.25
2.2.2.14. Revue de direction 2.42
2.2.2.15. Tableau d'affichage 2.56
2.2.2.16. Plan de communication 2.59
2.2.2.17. Flash info 2.61
2.2.3. Formation des managers
2.2.3.1. GEMBA KANRI 1.12
2.2.3.2. Diagnostic maintenance 1.45
2.2.3.3. Leçon en un point 1.43
2.2.3.4. QRQC 1.49
2.2.3.5. 5s office 1.53
2.2.3.6. Lean dans les systèmes d'info. 1.54
2.2.3.7. Réunion efficace 1.56
2.2.3.8. Obligation en santé et sécurité 2.1
3. Optimisation prod.
3.1. Machines
3.1.1. Méthodes / outils
3.1.1.1. AMDEC 1.60
3.1.1.2. Capacité des processus 1.26
3.1.1.3. SMED 1.28
3.1.1.4. Maintenance préventive 1.42
3.1.1.5. Autonomation 1.46
3.2. Pièces
3.2.1. Flux
3.2.1.1. Heijunka / Boîte de nivellement 1.29
3.2.1.2. Principe du supermarché 1.31
3.2.1.3. KANBAN 1.32
3.2.1.4. Boîte de construction de lots 1.33
3.2.1.5. Mizusumachi 1.34
3.2.1.6. L'organisation des magasins 1.37
3.2.1.7. Le kitting 1.38
3.2.1.8. Ordonnancement en flux séquentiels 1.39
3.3. Opérateurs
3.3.1. Formation des opérateurs
3.3.1.1. Equipes autonomes 1.15
3.3.1.2. Maintenance autonome 1.40
3.3.1.3. Diagnostic maintenance 1.45
3.3.1.4. Audits de poste 2.58
3.3.2. Bien-être
3.3.2.1. Ergonomie des postes 1.27
3.3.2.2. Qualité de vie au travail (QVT) 2.16
3.3.2.3. Analyse des risques psychosociaux 2.15
3.3.2.4. Audits internes 2.40
3.3.2.5. Fiche progrès 2.41
3.4. Visuel
3.4.1. ANDON 1.47
4. Optimisation méthodes / outils
4.1. MUDA 1.1
4.2. KAIZEN 1.4
4.3. Méthode 5S 1.5
4.4. 3 G 1.2
4.5. STANDARD 1.3
4.6. Diagnostic maturité Lean 1.8 (au moins après 1.5 et 1.6)
4.7. Lean & Green 1.16
4.8. Rapport A3 1.17
4.9. Analyse des processus 1.23
4.10. Diagnostic maintenance 1.45
4.11. Kobetsu Kaizen 1.41
4.12. QRQC 1.49
4.13. Poka Yoké 1.50
4.14. 5s office 1.53
4.15. Lean dans les systèmes d'info. 1.54
4.16. Trystorming 1.62
4.17. Démarche environnement
4.17.1. Analyse du cycle de vie (ACV) 2.23
4.17.2. Analyse environnementale initiale (AEI) 2.20