1. Layout de puesto de trabajo
1.1. Aspecto ergonomico
1.1.1. La ergonomía es la ciencia que estudia la adaptación recíproca del hombre y su puesto de trabajo con el objeto de crear un entorno de trabajo que proteja al individuo de cualquier tipo de lesión física o psíquica.
1.2. Estandarizar el puesto de trabajo
1.2.1. Estandarizar un puesto de trabajo quiere decir crear una serie de elementos físicos estándar que, basados en unos principios comunes, puedan abarcar un amplio rango de configuraciones y posibilidades.
2. Layout de almacenes
2.1. Que es un elemento fundamental en el sistema productivo; Podemos definir un almacén como un espacio planificado para colocar, mantener y manejar artículos y materiales.
2.2. En el diseño de un almacén hay tres factores a considerar que están íntimamente relacionados entre sí:
2.2.1. El edificio y sus características
2.2.1.1. forma, dimensiones, altura de techo, ubicación de columnas, accesos
2.2.2. Los elementos de almacenamiento
2.2.2.1. estanterías, etc.
2.2.3. La maquinaria de manutención
2.2.3.1. medios utilizados para mover los bultos.
3. Distribucion por producto o en cadena
3.1. Esta distribución sitúa los diferentes tipos de máquinas que componen la secuencia de operaciones de un producto en línea. Al utilizar esta distribución se pretende que los productos circulen entre las máquinas de modo equilibrado minimizando el tiempo de flujo y sin stock intermedio.
4. Concepto
4.1. La distribución en planta constituye una importante influencia en la utilización de recursos, procesos de fabricación, mecanismos de control y costes de producción. Esta persigue optimizar la ordenación de las máquinas, personas, materiales y servicios auxiliares de manera que el valor añadido por la función de producción sea máximo.
4.2. Ventajas de cada tipo de distribución
4.2.1. Distribución por proceso
4.2.1.1. 1.Con ella se logra una mejor utilización de la maquinaria, lo que permitirá reducir las inversiones en este sentido. 2. Se adapta a gran variedad de productos, así como a frecuentes cambios en la secuencia de operaciones.
4.2.2. Distribución en cadena
4.2.2.1. 1. Reducción del manejo del material. 2. Disminución de las cantidades de material en proceso, permitiendo reducir el tiempo de flujo así como las nversiones en material.
4.2.3. Distribución por posición fija
4.2.3.1. 1. Reduce el manejo de la pieza mayor (a pesar de que aumenta la cantidad de piezas a trasladar al punto de montaje). 2. Permite que operarios altamente capacitados completen su trabajo en un } punto y hace recaer sobre un trabajador o un equipo de montaje la responsabilidad en cuanto a la calidad.
4.2.4. Distribución celular
4.2.4.1. 1. Excelente utilización del espacio. 2. Eliminación del stock en curso (flujo unidad a unidad) y mejora del tiempo de respuesta.
5. Tipos de distribución en planta
5.1. Distribución por proceso o funcional
5.1.1. El objetivo de la distribución en planta orientada a procesos consiste en optimizar la posición relativa de unas secciones respecto de otras. El criterio que suele utilizarse para valorar la función a optimizar suele ser el de distancias recorridas por los productos para cumplir su ruta de tareas.
5.2. Distribución Celular
5.2.1. Célula puede definirse como una agrupación de máquinas y trabajadores que elaboran una sucesión de operaciones sobre múltiples unidades de un ítem o familia de ítems. Es la distribución híbrida más conocida.
5.3. Distribución de posición fija
5.3.1. La distribución en planta por posición fija resulta interesante cuando no es conveniente mover el producto, ya sea porque este es de gran tamaño o peso, o porque tiene alguna característica específica que lo impida. El producto permanecerá inmóvil y serán los elementos productivos los que se acercarán y actuarán sobre él, ya sean operarios, maquinaria, o componentes a añadir al producto inicial.