1. Supply Chain Management
1.1. Gestion des stocks centrée sur le flux : DDMRP
1.2. Prévision de la demande
1.3. Planification globale : PIC, Adaptative S&OP
1.4. Planification détaillée
1.4.1. Plan Directeur de Production
1.4.2. Calcul des Besoins Nets : MRP2
1.4.3. Calcul des charges détaillées
1.5. Ordonnancement à capacité finie
1.6. Pilotage des activités de production
1.7. Gestion de projet : PERT, GANTT, Chaîne critique, DMAIC
2. Système d'information
2.1. Gouvernance
2.1.1. Stratégie du SI
2.1.1.1. Alignement / stratégie de l'organisation
2.1.1.2. Alignement / besoins métier
2.1.2. Sécurité et risques
2.1.3. Maîtrise de la qualité du SI
2.1.3.1. Gestion des ressources
2.1.3.2. Gestion de la performance
2.1.3.3. Urbanisation
2.1.3.4. Digitalisation
2.1.4. Management des acteurs du SI
2.2. Approche processus transverse axée sur les besoins métier
2.3. ERP, MES, APS
2.3.1. Analyse spécifique préparatoire à la mise en oeuvre d'un ERP
2.3.2. Rédaction cahier des charges en vue de l'intégration (ou du remplacement) d'un ERP
2.3.3. Aide à la sélection de l'ERP et de l'intégrateur
2.3.4. Mise en oeuvre de l'ERP du lancement du projet jusqu'à la recette définitive selon la méthode TEMPO
2.3.5. Optimisation des modules production, suivi atelier, gestion des stocks, CBN et ordonnancement
3. Formation
3.1. Théoriques
3.1.1. Fondamentaux de l'intelligence collective
3.1.1.1. Intelligence intellectuelle
3.1.1.2. Intelligence émotionnelle
3.1.1.3. Intelligence relationnelle et systémique
3.1.2. Concepts généraux fonctionnement ERP
3.1.3. Planification et exécution de la production pilotées pas la demande client : DDMRP
3.1.4. Gestion de projet selon les principes de la chaîne critique
3.1.5. SCM : de la vision globale à la mise en oeuvre détaillée
3.2. Pratiques appliquées (adaptées aux besoins du client)
3.2.1. Outils du Lean Manufacturing
3.2.2. Modules Ventes / Achats / Production / Gestion à l'affaire / Qualité
3.2.3. Outils de Business Intelligence : MyReport, Reporting Services
3.2.4. Mise en oeuvre de la méthodologie DDMRP
4. Conduite du changement
4.1. Compréhension des enjeux
4.2. Identification des leviers et des freins
4.3. Impliquer les parties prenantes
4.4. Accompagnement
5. Organisation industrielle en pratique
5.1. Outils du Lean
5.1.1. Alignement des actions / stratégie : Hoshin Kanri
5.1.2. Changement rapide d'outils : SMED
5.1.3. Amélioration continue : roue de Deming PDCA, 5S
5.1.4. Gestion en flux tirés : Kanban, Buffer DDMRP
5.1.5. Analyse de la chaîne de la valeur : VSM
5.1.6. Méthodes de résolution de problèmes : diagrammes de causes à effets (Ishikawa 6 M), 5 pourquoi, 8D
5.1.7. Indicateurs de performance : KPI
5.2. Normes ISO
5.2.1. Qualité (9000)
5.2.2. Environnement (14000)
5.2.3. Sécurité de l'information (27000)
6. Méthodes reconnues et certifiées
6.1. Planification centrée sur le flux : DDAE - DDMRP - TOC
6.2. Cartographie des processus : BPM - DMN
7. Nos fondations
7.1. Valeurs
7.1.1. L'humain
7.1.1.1. Intelligence collective
7.1.1.1.1. Communication : information partagée
7.1.1.1.2. Confiance
7.1.1.1.3. Bienveillance
7.1.1.1.4. Solidarité
7.1.1.1.5. Collaboration
7.1.1.1.6. Engagement
7.1.1.1.7. Curiosité
7.1.1.2. Polyvalence
7.1.1.3. Participation : "c'est celui qui fait qui sait"
7.1.1.4. Autonomation : "donner de la responsabilité à ceux qui font"
7.1.2. L'environnement
7.1.2.1. Prise en compte dans 100% des décisions
7.1.3. Le client (customer centric)
7.2. Principes
7.2.1. Vision fédératrice
7.2.2. Objectifs communs et alignés
7.2.3. Le Bon Sens
7.2.3.1. Pragmatisme
7.2.4. Résilience : "s'adapter rapidement et transformer les problèmes en leviers de performance"
7.2.4.1. Agilité
7.2.4.2. Anticipation
7.2.5. Vision systémique
7.2.5.1. Cohérence des systèmes
7.2.6. Recherche de l'optimum global
7.2.7. Juste nécessaire
7.2.8. Faire tout de suite : incitation à l'action
7.2.9. Manager "en allant"