1. Criterios para el analisis
1.1. Propósito de la operacion
1.1.1. Enfoque más importante
1.1.2. Presenta la finalidad de la operacion
1.1.3. Utiliza la regla de analista
1.1.3.1. Eliminar
1.1.3.2. Combinar
1.1.3.3. Mejorar
1.2. Diseño
1.2.1. Introducir cambios al proceso
1.2.1.1. Reducir partes
1.2.1.2. Reducir operaciones
1.2.1.3. Optimizar material
1.2.1.4. Genrar con "Exactitud"
1.3. Tolerancias y Especificaciones
1.3.1. Eleva la calidad del producto
1.3.1.1. Inspección por lote
1.3.1.2. Inspección puntual
1.3.1.3. Inspección al 100%
1.3.1.4. Medida correctivas
1.4. Materiales
1.4.1. elegir los recursos adecuados
1.4.1.1. Encontrar el menos costoso
1.4.1.2. Material facil de procesar
1.4.1.3. Emplear de forma economica
1.4.1.4. Utilizar material de desecho
1.4.1.5. Economizar suministros
1.4.1.6. Estanzarizar materiales
1.4.1.7. Encontrar un proveedor efectivo
1.5. Proceso de fabricación
1.5.1. Considera
1.5.1.1. Efectos del cambio del proceso
1.5.1.2. Mecanización de proceso
1.5.1.3. Mejora de maquinas
1.5.1.4. Mejora de herramientas
1.6. Preparación y herramental
1.6.1. Herramental ventajoso
1.6.1.1. Piezas a utilizar
1.6.1.2. Repetición de pedido
1.6.1.3. Mano de obra requerida
1.6.1.4. Condiciones de entrega
1.6.1.5. Capital necesario
1.6.2. Preparación de las estaciones y desmontaje del herramental
1.6.2.1. Utlizando tecnicas "Jus do it"
1.7. Condiciones de trabajo
1.7.1. Mejorar alumbrado
1.7.2. Control de temperatura
1.7.3. Ventilación adecuada
1.7.4. Contro de ruido
1.8. Manejo de materiales
1.8.1. Movimiento
1.8.2. Lugar
1.8.3. Tiempo
1.8.4. Cantidad
1.8.5. Espacio
1.9. Distribución de planta
1.9.1. Sistema que permita una producción efectiva
1.9.1.1. Posicion fija
1.9.1.2. Por producto
1.9.1.3. Por proceso
1.9.1.4. Por celula
1.10. Economía de movimientos
1.10.1. Identidica ineficiencias