MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

1. El Mantenimiento Productivo Total, también conocido como TPM, por sus siglas en inglés (Total Productive Maintenance), nació en Estados Unidos, y tiene sus principales antecedentes en los conceptos de mantenimiento preventivo desarrollados en los años cincuenta.

2. permite asegurar la disponibilidad y confiabilidad prevista de las operaciones, de los equipos, y del sistema, mediante la aplicación de los conceptos de: prevención, cero defectos, cero accidentes, y participación total de las personas.

2.1. Cuando se hace referencia a la participación total, pueden efectuarse no solo por parte del personal de mantenimiento, sino también por el personal de producción, un personal capacitado y polivalente.

3. Aplicando el concepto de las 5S y promoviendo 8 actividades de apoyo (pilares), el enfoque de Mantenimiento Productivo Total tiene un gran impacto en la calidad del mantenimiento industrial, en la mejora de las técnicas de fabricación, en la limpieza y el orden de las plantas, así como en las habilidades y la formación de los empleados de mantenimiento.

3.1. El término 5S viene de cinco palabras japonesas:

3.1.1. Seiri: clasificar

3.1.2. Seiton: ordenar

3.1.3. Seiso: limpiar

3.1.4. Seiketsu: estandarizar

3.1.5. Shitsuke: disciplinar

3.2. Los 8 pilares de TPM son la base fundamental de esta metodología, cada uno de ellos nos dice una ruta a seguir para lograr los objetivos de eliminar o reducir las pérdidas: como son Paradas programadas, Ajustes de la producción, Fallos de los equipos, Fallos de los procesos, Pérdidas de producción normales, Pérdidas de producción anormales, Defectos de calidad y Reprocesamiento.

3.2.1. 1) Mejoras Enfocadas (Kobetsu Kaizen)

3.2.2. 2) Mantenimiento Autónomo (Jishu Hozen)

3.2.3. 3) Mantenimiento planificado

3.2.4. 4) Mantenimiento de Calidad (Hinshitsu Hozen)

3.2.5. 5) Prevención del mantenimiento

3.2.6. 6) Actividades de departamentos administrativos y de apoyo

3.2.7. 7) Formación y Adiestramiento

3.2.8. 8) Gestión de Seguridad y Entorno

4. MANTENIMIENTO PRODUCTIVO TOTAL

4.1. se enfoca en el mantenimiento proactivo y preventivo para maximizar la eficiencia operativa del equipo.

5. El TPM enfoca sus objetivos hacia la mejora de la eficiencia de los equipos y las operaciones mediante la reducción de fallas, no conformidades, tiempos de cambio, y se relaciona, de igual forma, con actividades de orden y limpieza.

5.1. Mejoramiento de la calidad

5.2. Mejoramiento de la productividad.

5.3. Flujos de producción continuos.

5.4. Aprovechamiento del capital humano.

5.5. Reducción de gastos de mantenimiento correctivo.

5.6. Reducción de costos operativos.

6. El Mantenimiento Productivo Total (TPM) se fundamenta sobre seis pilares

6.1. 1. Mejoras enfocadas.

6.2. 2. Mantenimiento autónomo.

6.3. 3. Mantenimiento planificado.

6.4. 4. Mantenimiento de calidad.

6.5. 5. Educación y entrenamiento.

6.6. 6. Seguridad y medio ambiente.