1. Costos de Calidad
1.1. Costos en la Prevención
1.1.1. Planificación de la calidad
1.1.1.1. ISO 9000 Riesgos y Oportunidades
1.1.1.2. Sistema de Gestión de Calidad
1.1.2. Documental.
1.1.2.1. Documentación de procesos
1.1.2.2. Documentación de procedimientos
1.1.2.3. Documentación de instructivos de trabajo
1.1.3. Controles y costos de política de calidad.
1.1.4. Costos Asociados a las Auditorías Internas y Externas
1.1.4.1. Evaluación del Sistema de Gestión
1.1.4.2. Evaluación de Procesos
1.1.4.3. Evaluación de Producto.
1.1.5. Calidad de Proveedores
1.1.5.1. Aseguramiento Insumos o servicios
1.1.5.2. Evaluación y seguimiento de Auditorias realizadas
1.1.6. Control de Procesos
1.1.6.1. cumplen con criterios de calidad especificados
1.1.6.2. cumple el plan de control de calidad.
1.1.6.3. Gestión de Riesgos
1.1.7. Control de Calibración
1.1.7.1. calibración de equipos de seguimiento desarrollo y pruebas
1.1.8. Capacitación
1.1.8.1. Aumentar la competencia del personal en los sistemas de Gestión de Calidad.
1.1.9. Programas de Mejora continúa
1.1.9.1. Innovación y desarrollo de pilotos y escalamiento de buenas practicas.
1.1.9.2. Sensibilización y motivación del personal
1.1.10. Presupuesto para SGC
1.1.10.1. Salarios
1.1.10.2. Mantener y desarrollar área de Calidad
1.1.10.3. Viáticos
1.2. Costos de Evaluación
1.2.1. Diseño
1.2.1.1. verifica la conformidad del diseño establecido por el cliente
1.2.2. Inspección de Materiales
1.2.2.1. Inspección y prueba materiales que forman parte del desarrollo.
1.2.2.2. Prestaciones del servicio de proveedores
1.2.3. Inspección en el proceso
1.2.3.1. Inspección y prueba durante el desarrollo
1.2.3.2. Productos no rechazados
1.2.4. Pruebas de campo
1.2.4.1. Antes de liberar al producto al usuario final
2. Costos de No Calidad
2.1. Costos por Fallas Internas
2.1.1. Desperdicios
2.1.1.1. Materiales, componentes o productos que no cumplen con exigencias del cliente y no se pueden reprocesar
2.1.1.2. No tiene que ver con maquinas o procesos.
2.1.2. Remplazo
2.1.2.1. Asociado a reemplazar o corregir productos
2.1.3. Preinspección
2.1.3.1. Materiales o productos que no cumplieron exigencias y se mandan a reproceso o reclasificación.
2.1.4. Productos no Conforme
2.1.4.1. Clasificación , mantenimiento, trasporte o disposición.
2.1.5. Tiempos muertos en producción
2.1.5.1. Cuando se para la línea de producción por un problema encontrado.
2.1.5.2. Personal y maquinaria inactiva.
2.1.5.3. Cuando se para la línea de producción por un problema encontrado.
2.1.5.4. Personal y maquinaria inactiva.
2.1.6. Depreciación del producto.
2.1.6.1. Diferencia entre precio de venta normal y el precio reducido por desviaciones encontradas.
2.2. Costos por Fallas Externas
2.2.1. Quejas de Clientes.
2.2.1.1. Investigación de quejas y compensaciones
2.2.1.2. Notas Créditos o descuentos.
2.2.2. Garantías.
2.2.2.1. Trabajo desarrollado para reparar o desarrollar productos con las exigencias del cliente.
2.2.3. Productos rechazados.
2.2.3.1. Productos defectuosos devueltos.
2.2.3.2. Reparación, reemplazo, manejo y traslado.
2.2.4. Perdida de satisfacción del cliente
2.2.4.1. Perdida de confianza y credibilidad.
2.2.4.2. Perdida de venta
2.2.4.3. Perdida de cuota del mercado.
2.2.5. Responsabilidad del producto
2.2.5.1. Multas, legales, etc.