1. CAM
1.1. Uso de sistemas informáticos para la planificación, gestión y control de las operaciones de una planta de fabricación
2. CAD
2.1. Uso de sistemas informáticos en la creación, modificación, análisis u optimización de un producto
2.2. Rol de CAD
2.2.1. Ejemplos de la industria
2.2.1.1. A la disposición de ingenieros, arquitectos, físicos, etc.
2.2.1.1.1. Donde se pueden obtener resultados en 2D y 3D, por ejemplo
2.2.2. Software
2.2.2.1. Mejor calidad
2.2.2.2. Reducir costos
2.2.2.3. Reducir tiempo de lanzamiento
2.2.3. Diseño
2.2.3.1. Ensamblaje
2.2.3.2. Fabricación
2.2.3.2.1. Reducir horas en el diseño
2.2.3.2.2. Excelencia
2.2.3.3. Pruebas
2.2.3.4. Servicio
2.2.3.5. Internacionalización
2.2.4. Usos
2.2.4.1. Uniformidad de planos
2.2.4.2. Animaciones y simulaciones
2.2.4.3. Crear modelos en 3D
2.2.4.4. Datos trasladados
3. CAE
3.1. Uso de sistemas informáticos para analizar la geometría generada por las aplicaciones de CAD.
4. Integración del proceso CAD/CAM/CAE
4.1. Este sistema integrado permite el alcance de un vínculo entre las computadoras, posibilita que todas las funciones a desempeñar estén alimentadas por una base de datos común que contiene planos, lista de materiales, hojas de ruta y datos necesarios.
5. INGENIERÍA CONCURRENTE
5.1. Conlleva una serie de técnicas de trabajo que permiten acortar considerablemente el tiempo de desarrollo de un producto, permitiendo reducir sus costes de calidad y mejorarlo.
6. PROCESO
6.1. Identificación de oportunidades
6.1.1. Clientes
6.1.2. Centros de investigación
6.1.3. Empleados
6.1.4. Competidores
6.1.5. Ingenieros y diseñadores
6.2. Evaluación y selección
6.2.1. Viabilidad
6.2.1.1. Técnica
6.2.1.2. Economía
6.2.1.3. Comercial
6.3. Desarrollo e ingeniería del proceso y del producto
6.3.1. Proceso productivo
6.4. Pruebas y evaluación
6.4.1. Prototipos
6.5. Comienzo de la producción
6.5.1. Lanzamiento al mercado