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Bardage par Mind Map: Bardage

1. La vêture

1.1. Façonnage

1.1.1. Ouvrage métallique

1.1.1.1. Façonnage

1.1.2. Matériaux composites

1.1.2.1. Calepinage et débit

1.1.2.2. Découpe et perçage

1.1.3. Conditionnement, transport et organisation de livraison

1.1.3.1. Grand élément en feuille jusqu'à 2mm (joint debout, bac acier...)

1.2. Les différents vêtures

1.2.1. Intervenir sur un complexe isolant existant

1.2.1.1. Réaliser une traversé dans une complexe existant

1.2.2. Vêture metallique

1.2.2.1. Petit élément en feuille jusqu'à 2mm (cassette, écaille, tuile métal...)

1.2.2.2. élément métallique de plus de 2mm (métalier)

1.2.2.3. Les accidents

1.2.2.4. Les rives

1.2.3. Vêture bois

1.2.3.1. Les clins

1.2.3.2. Les peaux ajourées

1.2.3.3. Les accidents

1.2.3.4. Les rives

1.2.4. Vêture en panneaux composite

1.2.4.1. Les fixations

1.2.4.2. Les perçages

1.2.4.3. Le plan carré

1.2.4.4. Les rives

1.2.4.5. Les accidents

1.2.5. Vêture en petits éléments

1.2.5.1. Tuile

1.2.5.2. Ardoise

1.2.5.3. Les rives

1.2.5.4. Les accidents

1.3. Gérer l'étanchéité

1.3.1. Etanchéité des baies

1.3.1.1. Les ventilations

1.3.1.2. Les appuis

1.3.1.3. Les tableaux

1.3.1.4. Les linteaux

1.4. Finitions des rives

1.4.1. L'égout

1.4.2. Les accrotères

1.4.3. Les angles rentrants

1.4.4. Les angles sortants

2. Partenaires

2.1. Métal

2.1.1. GreenCoat PLX

2.1.2. Prefa

2.1.3. VMZinc/Rheinzink/Elzinc

2.1.4. Aperam

2.1.5. Joriside, bac acier

2.1.6. Tecu

2.2. Matières composites

2.2.1. Etex/james Hardie

2.2.2. AluCobon

2.2.3. Trespa/Fundermax

2.3. Matériaux naturel

2.3.1. Cupa

2.3.2. Pierre Naturel

2.4. Terre Cuite

2.4.1. Terreal/Monier/Edilians/Wienemberger

2.5. Fixation/ support

2.5.1. Etanco/ Hilti/SFS

2.6. Fabriquant d'isolants

2.6.1. Isover/ Steico/ Knauf/Recticel/Efisol

2.7. Sécurité

2.7.1. Echafaudage : Comabi/ Mefran/ Dimos

2.7.2. Elévation : Loxam, Kiloutou

2.7.3. Bureau de contrôle : Apave, Securitzs

2.8. Machine Atelier

2.8.1. Dimos/Jouanel/Nesta/Tyma/Clipper

2.8.2. CNC découpe

2.9. Bureau d'étude/contrôle

2.9.1. Socotec/Apave/CSTB

2.10. Assurance

3. La sinistralité / l'innovation

3.1. Centre de conseil neutre

3.2. Ouverture aux industriels pour l'innovation

3.3. Salon du bâtiment

3.4. CSTB

3.5. Ecole Architecte

3.6. Création d'un diplôme/qualification

4. Technique

4.1. L'organisation de chantier

4.1.1. Bureau d'étude

4.1.1.1. Repérage par drône et visuel

4.1.1.2. Faisabilité du projet + étude du projet

4.1.1.3. Chiffrage du projet

4.1.2. Planning et communication

4.1.2.1. Gestion de la sous-traitance

4.1.2.2. Gestion de la co-activité

4.1.2.3. Gestion de planning

4.1.3. Organisation sur le chantier

4.1.3.1. Environnement/ traitement déchet

4.1.3.2. Approvisionnement

4.1.4. Maquette numérique

4.1.4.1. Consultation

4.1.4.2. Création

4.2. Les supports primaires

4.2.1. Connaitre les différents supports (neuf ou en rénovation)

4.2.1.1. Maçonnerie

4.2.1.1.1. Béton

4.2.1.1.2. Matériaux creux

4.2.1.2. La structure acier

4.2.1.3. La structure bois

4.2.2. Analyse des supports (Neuf ou en rénovation)

4.2.2.1. Modalités de reception de support + connaissance des tolérances admissible

4.2.2.2. Comment réagir face à un support défaillant

4.3. Les ossatures bois

4.3.1. Dimensionner une ossature secondaire en bois

4.3.1.1. CCTP et lecture de plan

4.3.1.2. Choix technique

4.3.1.3. Calepinage

4.3.2. Poser une ossature secondaire en bois

4.3.2.1. Analyse et lecture de plan/communication

4.3.2.2. Traçage et organisation

4.3.2.3. Fixation et mise en place

4.4. Les ossatures secondaires

4.4.1. Les ossature métalliques

4.4.1.1. Dimensionner une ossature secondaire en métal

4.4.1.1.1. CCTP et lecture de plan

4.4.1.1.2. Calepinage

4.4.1.1.3. Choix technique

4.4.1.2. Poser une ossature secondaire en bois

4.4.1.2.1. Analyse et lecture de plan/communication

4.4.1.2.2. Traçage et organisation

4.4.1.2.3. Fixation et mise en place

4.4.2. Les traçages, la planéité de la façade

4.4.2.1. Reception du support neuf ou vérification en rénovation

4.4.2.1.1. Respect des tolérances des corps de métier sur le support

4.4.2.2. Utilisation des outils de mesure et de contrôle (Laser et lunette theodolite)

4.4.2.3. Traçage sur support

4.4.3. Compartimentage feu

4.4.3.1. Respect des normes

4.4.3.2. Mise en pratique

4.4.3.3. Respect des normes

4.4.4. Ventilation du support (entrée d'air et sortie)

4.4.4.1. Mise en pratique

4.4.5. Prévoir la bonne fixation

4.5. Les fixations

4.5.1. Adapter les fixations au support (cheville, équerre,...)

4.5.1.1. Vérifier si la fixation prévue est bien adaptée à la réalité terrain

4.5.1.2. Test effort et arrachement

4.5.2. Savoir tester un support éxistant

4.5.2.1. Savoir tester la résistance du support

4.5.2.2. Savoir réagir à l'adéquation de la fixation / support

4.6. La thermique

4.6.1. Règlementation thermique

4.6.1.1. RT 2012

4.6.1.2. RE 2020

4.6.2. Adapter son isolant

4.6.2.1. Identifier le complexe

4.6.2.2. Les Calculs

4.6.2.3. Les contraintes

4.6.3. Fixation

4.6.3.1. Les différents modes de fixation

4.6.4. Poser son isolant

4.6.4.1. traitement des points singuliers

4.6.4.2. Gérer les ponts thermiques

4.6.5. Prise de cote et contraintes

5. La règlementation

5.1. Sécurité sur chantier

5.1.1. Formations échafaudage - Monteur, vérificateur

5.1.2. PPSPS/ analyse de risque

5.1.3. Caces

5.1.4. Ancrages. interventions entretient

5.1.5. PRAP - Secourisme

5.1.6. Habilitation drone

5.2. Règlementation sysmique

5.3. Règlementation incendie

5.4. Ventilation

5.5. Test arrachement

5.6. Assurance

5.7. Décontamination (plomb, peinture, amiante.....)

5.8. Les outils informatiques

5.9. Outil informatique

6. Le public

6.1. Les couvreurs

6.2. Les façadiers

6.3. Les maçons

6.4. Entreprises spécialisées dans le bardage

6.5. Métaliers

6.6. Selliers

6.7. Industriels

6.8. Architecte/bureau d'étude

6.9. Assurance

6.10. Les charpentiers