1. Estructuras Cristalinas
1.1. muchos materiales forman cristales cuando se solidifican a partir de un estado de fusión o liquido esto es característico en prácticamente todos los metales, así como de muchas cerámicas y polímeros. una estructura cristalina es aquella donde los atomos se localizan en posiciones un poco regulares y recurrentes en tres dimensiones, el patrón se puede repetirse más de un millón de veces en cada cristal dado
1.1.1. TIPOS DE ESTRUCTURAS CRISTALINAS
1.1.1.1. Solamente existen tres tipos entre los metales: 1) cubica centrada en el cuerpo (BCC) un ejemplo de ello es el hierro que en temperatura ambiente es BCC, pero arriba de los 912 ºC (1674 ºF ) cambia a FCC y regresa a BCC con temperaturas por arriba de 1400 ºC ( 2550 ºF ), 2) cubica centrada en las caras (FCC), 3 ) hexagonal de empaquetamiento compacto (HCC)
1.1.1.1.1. INPERFECCIONES EN CRISTALES
2. procesos de funcion
2.1. El estudio de la fundición comienza en forma lógica con el molde. El molde contiene una cavidad cuya configuración geométrica determina la forma de la pieza fundida. El tamaño y forma reales de la cavidad deben sobredimensionarse un poco para permitir la contracción de metal que ocurre durante la solidificación y enfriamiento. A metales diferentes corresponden cantidades distintas de contracción, por lo que la cavidad del molde debe diseñarse para el metal en particular que se va a fundir, si la exactitud dimensional es de importancia crítica. Los moldes están hechos de varios materiales, que incluyen arena, yeso, cerámica y metal. Es frecuente que los procesos varios de fundición se clasifiquen de acuerdo con estos tipos diferentes de moldes
2.1.1. Proceso de fundición de metales ferrosos
2.1.1.1. Una fundición es una aleación de hierro-carbono, la cual puede tener otros elementos químicos. Sus principales características dependen tanto de su proceso de fabricación como de su composición. Los procesos de fundición se clasifican en: Fundición ordinaria: este tipo de fundición de metales ferrosos contiene únicamente hierro y carbono. Existen tres tipos: Fundición blanca: es frágil y dura. Se usa para realizar aleaciones maleables. Fundición gris: contiene carbono (grafito). Se utiliza para hacer fundiciones maleables de grafito. Fundición atruchada: esta se encuentra entre la fundición blanca y gris. Fundición aleada: este tipo de fundición de metales ferrosos contiene hierro, carbono y otros elementos químicos que permiten mejorar todas sus propiedades. Fundición especial: este tipo de fundición de metales ferrosos utiliza las fundiciones ordinarias como materia prima con el fin de posteriormente someterlos a un tratamiento térmico. Así pues, entre sus principales tipos se encuentran a continuación: Maleable de grafito modular o esferoidal: en esta se toma la fundición gris y se le agrega magnesio y cerio. Posteriormente se vierte en un molde para que se enfrié a una temperatura ambiente. Maleable de corazón negro: en este tipo de fundición de metales ferrosos se adapta la pieza de fundición blanca. Luego se cubre nuevamente la pieza de arena para posteriormente introducirla en el horno a 900 grados por seis días. Finalmente se debe dejar enfriar por cinco días hasta que alcance una temperatura ambiente. Maleable de corazón blanco: en este tipo de fundición de metales ferrosos se debe moldear la pieza en fundición blanca. Para ello se debe cubrir de mineral de hierro y posteriormente debe ser introducida en el horno a 1000 grados en un periodo de diez días. Finalmente se debe dejar enfriar por cinco días hasta que la misma obtenga una temperatura ambiente.
3. procesamiento de los polvos metalicos
3.1. Los métodos principales para la fabricación de polvos metálicos son los siguientes: Trituración de metales sólidos Precipitación de una sal a partir de una solución Descomposición térmica de carbonilo metálico (procedimiento de carbonilo) Reducción en estado sólido del óxido de metal
3.1.1. Materiales para herramientas de corte y fluidos de corte
3.1.1.1. Materiales para herramientas de corte y fluidos de corte estos materiales y (sin ser sorpresivo) lo bien que los cerámicos mantienen su dureza a temperaturas elevadas. Las herramientas de aceros al carbono se utilizaron como materiales para herramientas hasta el desarrollo de los aceros de alta velocidad a principios del siglo XX. Los aceros al carbono para herramientas comienzan a perder su dureza con rapidez, incluso a temperaturas moderadas, lo que significa que no se pueden emplear en maquinado a altas velocidades (y de ahí a altas temperaturas). En consecuencia, la capacidad de producción sería baja y los costos elevados. • Tenacidad y resistencia al impacto (impacto mecánico): para que las fuerzas de impacto sobre la herramienta, que se repiten en operaciones de corte interrumpido (como el fresado, torneado de una flecha estriada en un torno, o debido a la vibración y el traqueteo durante el maquinado), no astillen o fracturen la herramienta. • Resistencia al impacto térmico: para soportar los ciclos rápidos de temperatura encontrados en el corte interrumpido. • Resistencia al desgaste: para obtener una vida útil aceptable de la herramienta antes de reemplazarla. • Estabilidad química y neutralidad: con respecto al material a maquinar, para evitar o minimizar cualquier reacción adversa, adhesión y difusión en la herramienta-viruta que pudiera contribuir al desgaste de la herramienta.
3.1.1.1.1. proceso de maquinado torneado y fresado