1. Cycle transcritique
1.1. Un cycle transcritique est celui dont le compresseur comprime le fluide frigorigène aux conditions (de pression) au-dessus de celles du point critique. Concernant le CO2 Le rejet de chaleur du système frigorifique n'est jamais inférieur à une température à +31°C ; il s'agit de refroidissement atmosphérique (par air). Le COP du système frigorifique évolue avec la température de l'air, qui est particulièrement favorable en zone climatique froide.
2. Récupéré dans les unités de production d'ammoniac
3. Vidéos
3.1. A close look at supercritical carbon dioxide CO2
3.2. Supercritical fluids
3.3. Supercritical CO2 ice to liquid carbon dioxide
3.4. Danfoss video co2_phase_changes
4. Liens
4.1. GEA Refrigeration France
4.2. GEA Bock
4.3. Bitzer documentation
5. fabrication du CO2
5.1. récupéré sur des unités de production pétrochimique
5.2. il est filtré plusieurs fois - plusieurs qualité de CO2
5.2.1. application alimentaire
5.2.2. application réfrigération
5.3. il est liquifié
5.3.1. transporté par citerne cryogèniques vers des centres de conditonnement
5.4. Au centre de conditionnement
5.4.1. Le CO2 est analysé pour vérifier qu'il ne contient pas d'humidité
5.4.2. Livraison
5.4.2.1. en vrac
5.4.2.1.1. de 2 à 20 tonnes
5.4.2.2. en cadre
5.4.2.2.1. 450Kg
5.4.3. Les bouteilles CO2 sont spécifiques
5.4.4. Site de TORCY Westfalen
5.4.4.1. 10 000 bouteilles par mois
5.4.4.2. 4000 à 5000 bouteilles en fluide frigorigène
5.4.4.3. 1000 bouteilles de CO2
6. Les types de CO2
6.1. CO2 pour la réfrigération
6.1.1. R744
6.1.2. désigné par le numéro 4,5
6.1.3. pur à 99,995%
6.2. CO2 pour les autres applications
6.2.1. désigné par le numéro 3,0
6.2.2. pur à 99,9%
7. Particularité
7.1. Le tirage au vide d'une bouteille au CO2 ou d'une installation au CO2 doit être très important
7.2. L'humidité avec le CO2 provoque la formation d'acide carbonique qui attaque les tuyauteries
7.3. Les pressions peuvent dépasser les 100 bar dans les installations transcritiques
7.4. Le remplissage se fait en phase gazeuse entre 5 et 7 bar afin d'éviter la formation de bouchon de neige carbonique avant de finir le remplissage de l'installation en phase liquide
7.5. DESP
7.5.1. des soupapes de décharge doivent être installées sur le circuit
7.5.2. les soupapes de sécurité installées sur les parties liquides devront être reliées au réservoir CO2
7.5.3. les soupapes de sécurité sur la ligne gazeuse pourront être en évacuation à l'air libre
7.6. Installation subcritiques
7.6.1. ex cascade NH3/CO2
7.6.2. à l'arrêt de l'installation , un groupe de maintien en froid peut fonctionner en direct ou avec un échangeur intermédiaire alimenté par un groupe électrogène ou par une alimentation sécurisée
7.6.2.1. Le but est d'éviter des pertes importante de CO2
7.6.3. Si il y a un arrêt technique de l'usine à cause d'une coupure de courant, il peut y avoir une mise à l'air du CO2 qui peut nécessiter un remplissage ensuite
7.6.4. En cas de fuite il n'y a pas de problème avec la réglementation car son GWP=1
7.7. Coût
7.7.1. installation de 20 à 30% plus cher que pour des HFC
7.7.2. Le CO2 est 6 à 8 fois moins cher ques les autres fluides frigorigènes
7.7.3. Le CO2 est prenne dans le temps
7.7.4. la quantité utilisée par rapport aux autres fluides à puissance égale est réduite de 50%
7.7.5. La maintenance ne coute pas plus cher
7.7.6. Les comprésseurs sont plus solides
7.8. Précaution
7.8.1. les dangers des fuites de CO2 d'ans un espace confiné
7.8.1.1. l'asphyxie
7.8.2. Le personnel doit être formé aux risques
7.8.3. Détecteur d'ambiance autonome du niveau d'oxygène
8. Mise en oeuvre
8.1. tirage au vide poussé
8.2. les tubes sont en inox
8.3. le dimensionnement des tuyauterie est différent
8.3.1. pour une perte de charge équivalente en comparaison avec le R134a , le dimaètre de la sortie liquide est largement inférieur.
8.3.2. le diamètre côté aspiration est trois fois moins gros
8.3.3. celui du retour au séparateur est trois fois moins important
8.3.4. 3 mètres de hauteur sont préconisés pour alimenter les pompes CO2
8.4. les flexibles disposent d'un anti-fouet
8.5. les manomètres sont spécifique CO2 à cause des pressions très élevées
8.6. les compresseurs sont spécifique CO2
8.7. Les valeurs de la surchauffe totale donc aux niveaux des compresseurs, suivant la techno est différentes (risque de destruction du compresseur semi-hermétique si SCt trop faible)
8.7.1. compresseur ouvert
8.7.1.1. 3K voir moins suivant le constructeur
8.7.2. compresseur semi-hermétique
8.7.2.1. entre 15K et 20K Pourquoi ?
8.7.2.1.1. à cause de la fragilité du vernis des enroulements du moteur
8.7.2.1.2. si de petite goutte d'huile ou de petite goutte de CO2 à l'état liquide touche les enroulements chaud du moteur, le choc thermique peut casser ce vernis lorsque la goutte de CO2 s'évapore et donc mettre en court-circuit les spires des enroulements du compresseur.
8.7.2.1.3. Un fonctionnement à faibles rapports de pression et avec une faible surchauffe du gaz d'aspiration provoque une basse température du gaz de refoulement et de l'huile. Risque de lubrification insuffisante à cause de la haute solubilité du CO2 dans l'huile
9. Spécialiste CO2
9.1. Socièté Wesfalen
10. Caractéristique du R744
10.1. Corps pur organique
10.2. Formule CO2
10.3. incolore
10.4. inodore
10.5. température critique 31,1°C
10.6. pression critique 73,8 bar
10.7. température d'ébullition sous la pression atmosphérique -78,5°C
10.8. densité de vapeur relative (air=1) : 1,52
10.9. solubilité dans l'eau 2000 mg/l
10.10. potentiel d'appauvrissement de la couche d'ozone ODP = 0
10.11. potentiel d'effet de serre global à 100 ans GWP100 = 1
11. La centrale au CO2
11.1. Photo d'une centrale au CO2
11.1.1. Photo
11.2. Spécificité
11.2.1. 1
11.2.2. 2
11.2.3. 3
11.2.4. 4
11.2.5. 5
11.2.6. 6
11.3. Composant
11.3.1. 1
11.3.2. 2
11.3.3. 3
11.3.4. 4
11.3.5. un groupe de sécurité autonome permettant de contenir la pression du CO2 en cas de coupure d’électricité ou d’arrêt de la centrale positive.