1. Grundlagen
1.1. Anforderungen an den Prozess
1.1.1. Zeit
1.1.2. Flexibilität
1.1.3. Qualität
1.1.4. Wirtschaftlichkeit
1.2. Wertsteigerungsprozess (Input-Transformation-Output)
1.2.1. Input
1.2.1.1. Ressourcen
1.2.1.1.1. technische Ressourcen
1.2.1.1.2. personelle Ressourcen
1.2.1.2. Stammdaten (Informationen)
1.2.1.2.1. Stücklisten
1.2.1.2.2. Arbeitspläne
1.2.1.2.3. Kapazitätsdaten
1.3. Prozesskenzahlen
1.3.1. Gesetz von Little
1.3.1.1. Bestand = Output-Rate x Durchlaufzeit (I = R * T)
1.3.1.2. Umschlagshäufigkeit = 1 / Durchlaufzeit (U = 1 / T)
1.3.2. Durchlaufszeit (T)
1.3.3. Output-Rate / Durchsatz (R)
1.3.4. Bestand (I)
2. Produktionsmanagement
2.1. Entscheidungsebenen
2.1.1. strategisches Produktionsmanagement
2.1.1.1. Leistungstiefe
2.1.1.2. Produktionstechnologie
2.1.1.3. Produktionsstandorte
2.1.2. taktisches Produktionsmanagement
2.1.2.1. Prozessanalyse
2.1.2.2. Layoutplanung
2.1.2.3. Kapazitätsmanagement
2.1.3. operatives Produktionsmanagement
2.1.3.1. Produktionsplanung
2.1.3.2. Materialbedarfsplanung
2.1.3.3. Reihenfolgeplanung
2.1.3.4. Personaleinsatzplanung
2.2. Prozessanalyse
2.2.1. Erstellung eines Flussdiagramms
2.2.1.1. Bearbeitungszeit (Servicezeit)
2.2.1.2. maximale Kapazität
2.2.2. Durchlaufszeitanalyse
2.2.2.1. Mindestdurchlaufzeit (Tm)
2.2.2.2. kritischer Weg (Weg der Mindestdurchlaufzeit)
2.2.2.2.1. kritische Aktivitäten
2.2.2.3. Durchlaufzeit (T)
2.2.2.3.1. Bestand / Output-Rate
2.2.2.4. Durchlaufzeit-Effizienz
2.2.2.4.1. Mindestdurchlaufzeit / Durchlaufzeit
2.2.3. Kapazitätsanalyse
2.2.3.1. maximale Prozesskapazität
2.2.3.2. Auslastung (%)
2.2.3.2.1. aktuelle Produktion (Output-Rate) / maximale Produktion
2.3. Projektmanagement
2.3.1. Projektplan
2.3.1.1. Ziele
2.3.1.1.1. Projektdauer
2.3.1.1.2. Projektkosten
2.3.2. Aufgaben
2.3.2.1. Erstellen Netzplan
2.3.2.1.1. Vorgangsknotennetzplan
2.3.2.1.2. Abbildung FAZ, FEZ, SAZ, SEZ
2.3.2.2. Bestimmung Mindestdurchlaufszeit & Kritischer Weg
2.3.3. Gantt-Diagramm (Visualisierung Projektzeitachse)
2.4. Layoutplanung - Fließbandtaktung
2.4.1. Arbeitsstation (Zusammenfassung von Arbeitsgängen)
2.4.2. Taktzeit (Abstand der Fertigung zwei Produkte)
2.4.2.1. maximale Taktzeit
2.4.2.1.1. Zeitperiode / Periodenbedarf
2.4.2.2. minimale Taktzeit
2.4.2.2.1. maximale Bearbeitungszeit eines Arbeitsgangs
2.4.3. Mindestanzahl Stationen
2.4.3.1. Gesamtbearbeitungszeit / Taktzeit
2.4.4. DLZ Effizienz
2.4.4.1. Gesamtbearbeitungszeit / Durchlaufszeit
2.4.5. Fließbandtaktung
2.5. Kapazitätmanagement
2.5.1. Analyse von Wartezeiten unter Berücksichtigung der Variabilität
2.5.2. Möglichkeit zur Reduktion der Wartezeit
2.5.2.1. Verringerung der Servicezeit
2.5.2.2. Verringerung der Mittleren Auslastung
2.5.2.3. Reduktion der Variabilität
2.5.3. Teil des taktischen Produktionsmanagments
2.5.4. T(w) = T(s) * p / (1-p) * (c(a)^2+c(s)^2)/2
2.5.5. p = R(a) / R(s) = T(s) / T(a)
2.6. Qualitätsmanagement (kommt nicht)
2.7. Produktionsplanung
2.7.1. Was?
2.7.1.1. Befriedigung Kundennachfrage mit vorhandenen Ressourcen
2.7.2. Aggregierte Produktionsplanung
2.7.2.1. 2 Basistrategien
2.7.2.1.1. absatzsynchrone Produktion (Chase Strategy)
2.7.2.1.2. emanzipierte Produktion (Level Strategy)
2.7.2.2. Sales and Operations Planing (S&OP)
2.7.2.2.1. balanciertes Produkionsprogramm
2.7.2.2.2. Glättung der Nachfrage
2.7.2.3. Was?
2.7.2.3.1. operatives Produktionsmanagement
2.7.2.3.2. mittlefristige Planung
2.7.3. Reihenfolgeplanung
2.7.3.1. Hauptproduktionprogrammplanung
2.7.3.1.1. kurzfristige Planung
2.7.3.1.2. spezifisch
2.7.3.2. Prioritätsregeln
2.7.3.2.1. First-Come-First-Serve-Regel (FCFS)
2.7.3.2.2. Kürzeste-Produktionsteit-Regel (Shortest Processing Time - SPT)
2.7.3.2.3. Frühester-Fälligkeitstermin-Regel (Earliest Due Date -EDD)
2.7.3.2.4. Schlupfzeit-Regel (SZ)
2.7.4. Personaleinsatzplanung
2.7.4.1. operativ
3. Klassifikation von Produktionsprozessen
3.1. Güterproduktion
3.1.1. outputbezogene Produktionstypen
3.1.1.1. Erzeugnisstruktur
3.1.1.1.1. lineare Erzeugnisstruktur
3.1.1.1.2. konvergierende Erzeugnisstruktur
3.1.1.1.3. divergierende Erzeugnisstruktur
3.1.1.1.4. generelle Erzeugnisstruktur
3.1.1.2. Gütergestalt
3.1.1.2.1. umgeformte Fließgüter (Flüssigkeit)
3.1.1.2.2. geformte Fließgüter (Draht)
3.1.1.2.3. Stückgüter (Schraube)
3.1.1.3. Anzahl der Erzeugnisse
3.1.1.3.1. Einprodukt-Produktion
3.1.1.3.2. Mehrprodukt-Produktion
3.1.1.4. Auflagengröße
3.1.1.4.1. Massenproduktion
3.1.1.4.2. Sortenproduktion
3.1.1.4.3. Serienproduktion
3.1.1.4.4. Einzelproduktion
3.1.1.5. Beziehung der Produktion zum Absatzmarkt
3.1.1.5.1. Kundenauftragsproduktion (Make to Order)
3.1.1.5.2. Lagerproduktion (Make to Stock)
3.1.1.5.3. auftragsbezogene Montage (Assemble/Built to Order)
3.1.2. Transformationsbezogene Produktionstypen
3.1.2.1. Organisationstypen der Produktion
3.1.2.1.1. Funktionsprinzip
3.1.2.1.2. Objektprinzip
3.1.2.2. Struktur der Produktionsprozesse
3.1.2.2.1. Kontinuität
3.1.2.2.2. Formen des Materialflusses
3.1.2.2.3. Ortsbindung
3.1.2.2.4. Anzahl Arbeitsgänge
3.1.2.2.5. Veränderbarkeit/Reihenfolge der Arbeitsgänge
3.1.3. Input- und ressourcenbezogene Produktionstypen
3.1.3.1. Anteil an Herstellkosten
3.1.3.1.1. materialintensive Produktion
3.1.3.1.2. anlageintensive Produktion
3.1.3.1.3. arbeitsintensive Produktion
3.1.3.2. Qualität des Inputs
3.1.3.2.1. werkstoffbedingt wiederholbare Produktion
3.1.3.2.2. Partieproduktion
3.1.4. Produkt-Prozess-Matrix
3.1.4.1. Einordnung Organisationstypen nach produkt- & prozessbezogenen Kriterien
3.1.4.2. horizontal
3.1.4.2.1. Beziehung zum Absatzmarkt, Auflagengröße
3.1.4.3. vertikal
3.1.4.3.1. Materialfluss, Produktevielfalt
3.2. Dienstleistungsproduktion
3.2.1. Unterscheidung
3.2.1.1. Funktions- & Objektsprinzip
3.2.1.1.1. Funktionsprinzip
3.2.1.1.2. Objektprinzip
3.2.1.2. Intensität Kundenkontakt
3.2.1.2.1. individuelle Bedienung
3.2.1.2.2. standardisierte Bedienung
3.2.1.2.3. Selbstbedienung
3.2.1.3. Ortsbindung
3.2.1.3.1. gebundene Produktion
3.2.1.3.2. ungebundene Produktion
3.2.1.4. Beziehung zum Absatzmarkt
3.2.1.4.1. Make to Order
3.2.1.4.2. Make to Stock
3.2.1.4.3. Assemble to Order
3.2.2. Service-Prozess-Matrix
3.2.2.1. Flexibilität & Kundenkontakt
3.2.2.1.1. gering / gering
3.2.2.1.2. hoch / hoch