1. Introduction au Kanban
1.1. Outil de lean managment controlant les flux dans un processus en flux tiré pour assurer une prod/distrib à juste temps.
1.2. Entre 2 postes de prod OU client fournisseur OU 2 sites
1.3. Tableau KANBAN / étiquettes (code et désignation de l'article, poste aval, poste amont, qté par contenant.
1.4. Systême à deux bac
1.5. Prérequis du Kanban : produits stabilisés dans leurs définition et qualités, les délais stables et court, demande continue et stable, approvisionnement sécurisé, poste amont en surcapacité afin d’être flexible et les délais postes amont plus court que ceux postes aval.
2. Intro au pilotage d'atelier
2.1. Objectifs : exécuter les ordres validés, optimiser l'utilisation des resssources, assurer la dispo des prod, piloter les niveaux d'encours, maintenir le taux service client au nv souhaité.
2.2. Types : par les stocks/ par des cartes/ jetons (Kanban)/ par la planification
2.3. 3 activités : ordonnancer/mettre en oeuvre/controler
2.4. Enjeux : synchroniser les flux, adapter le pilotage à la typologie de prod et planifier en fonctions des diff scenarios alternatifs.
3. Intro et flux
3.1. Principale def:
3.1.1. OF : doc donnant à la prod l'ordre de fab des pcs dans des qtés données
3.1.2. Poste de charge : ensb de machine ou d'activités permettant de fab les mêmes types de prod
3.1.3. Délais de prod : comprend arrivée de l'OF au pdc, réglages, réalisation de l'OF, temps d'attente avant le déplacement et le temps opératoire standard.
3.2. Types d'implantations :
3.2.1. implantation fixe : machine et outils sont amenés vers le produit
3.2.2. Implantation fonctionnelle : Les op similaires sont regroupés par opération
3.2.3. Implantation cellulaire: Les produits de même famille sont regroupés au sein d'une cellule de machines dédiée
3.2.4. Implantation orientée produit: Les ressources sont organisées en fonction de la gamme du produit.
3.3. Nomenclature de gammme de fab
3.3.1. nomenclature : fournit la liste des articles et qtés nécessaires pour fab un prod.
3.3.2. gamme : décrit la méthode de fab, incluant les opérations, leur séquence, les postes de charges et les standards de prep et d'exc.
3.4. Types de stocks
3.4.1. Matières premières et composants/encours/consommables/produits finis/pièces détachées
3.4.2. stock de distribution/de lot/d'anticipation/couverture/découplage/tampon/actif/sécurité/transport
3.4.3. Méthodes de pilotages de stocks
3.4.3.1. FIFO / LIFO / FEFO / Coût moyen / Coût standard
3.4.4. Coûts associés aux stocks
3.4.4.1. incluent celui de l'article, de possesion, de passation, de rupture, et liés à la capacité.
3.5. Flu de prod
3.5.1. Poussé : basé sur des plannings d'exc°
3.5.2. Flux tiré : basé sur le réapprovisionnement selon la cons
3.6. Types de Lots et approvisionnement
3.6.1. Types de lots : lot pour lot/quantité fixe/minimum/multiple/cumul sur périodes/période fixe/cadence lissée
4. Pilotage d'atelier détaillé
4.1. 3 grandes étapes :
4.1.1. Ordonnancement
4.1.1.1. Gestions des priorités : respect des règles imposées par l'ordonnancement
4.1.2. Mise en oeuvre
4.1.3. Contrôle
4.2. Réduction des délais de l'OF
4.2.1. éclatement de l'OF
4.2.2. Chevauchement d'opération
4.3. Points d'attention
4.3.1. règle simple/cohérentes/ne doit pas être un substitut à une surcharge
4.4. Mise en oeuvre
4.4.1. Lancer les OF
4.4.2. Rassembler les infos et prep de le dossier de fab
4.4.3. Réaliser le prog de prod court terme
4.5. Suivre :
4.5.1. reporting d'atelier
4.5.2. mise en place de rituel entre planifications
4.5.3. ordonnacement
4.5.4. production
4.5.5. Approvisionnement
4.5.6. Réaction face à des dérives de planning
4.5.6.1. polyvalence du perso
4.5.6.2. heures sup
4.5.6.3. Gamme alternative
4.5.6.4. Eclatement d'un OF
4.5.6.5. Chevauchement